CN1204立方氮化硼刀具高效车削轧辊、汽车制动盘
郑州博特生产的立方氮化硼刀具适合于轧辊,轴承,制动盘零件的外圆,内孔及端面加工。因耐热性能好,加工过程中可不需要添加切削液,高速干切削技术已广泛用于汽车工业,机床工业,模具行业等领域。刀尖磨有0.1~0.3毫米的圆弧过渡刃,当吃刀很小时,圆弧对加工表面有挤压作用,以利于提高工件的光洁度。加工灰铸铁PCBN刀具用于车削钢件时,要求工件淬火硬度高于45～55HRC。而加工铸铁时,只要工件硬度达到中硬水平(45HRC)就很有成效。例如,现代发动机缸盖上的排气阀座,都是采用铜,钼高铬合金铸铁,硬度为44HRC,其加工方法一般有铣,车两种工艺,大多在自动线上进行,与拉铰导管孔一道加工,v=71.6m/min,f=26.5mm/min,apmax=1.0mm,采用PCBN整体刀片焊接于刀体上,平均耐用度为1200个阀座,加工表面粗糙度值为Ra0.4,锥面摆差≤0.05mm,刀具寿命高,质量稳定。车削淬火钢,要求刀具材料具有较高的高温硬度和耐磨性,而且要有一定的韧性。这样,才能减少刀具的磨损和保证刀具必要的强度。YG类硬质合金刀具,CBN立方氮化硼刀具可用于加工淬火钢。此刀具材料的硬度高于工件材料的硬度,允许的切削速度高,耐热性,耐磨性极好,硬质合金与立方氮化硼相比,立方氮化硼耐磨性,耐用度,耐热性等性质更好一些,在淬火钢加工中,可优先选用CBN刀片。
在轧辊的切削加工过程中,由于铸铁轧辊本身硬度较高,且辊子本身的加工精度要求高,辊子结构较为复杂等因素,因此,轧辊的切削加工与正常的配件加工相比,有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率,确保轧辊加工精度,解决好轧辊的切削加工的技术问题,是轧辊生产的关键环节之一。通过正确选择,加工辊身选择超硬材料刀具-CBN刀片,大大提高了加工效率,减少了刀具消耗,节约了成本。郑州博特公司生产的立方氮化硼刀具是一款优良的,性价比高的轧辊刀具-制动盘刀具-轴承刀具！
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