供应圆刀片的改进设计作业
我国的机械刀片行业随着机械行业的发展而有所发展，其中应用较为广泛的适应性能良好的要数圆刀片，其应用范围较为广；此外由于近期我国的垃圾回收再处理的需求量在急剧增加，因此撕碎机刀片被广泛应用。为了更好的满足用户对于机械刀片性能的需求，我们不仅要在机械刀片原材料方面下功夫，还要对其进行一定程度的改进设计。
经过专业人员对于圆刀片多年的实践，我们可以总结出一套圆刀片的精密的研磨法，以此在提高圆刀片的性能，同时延长圆刀片的使用寿命。具体的改进工作如下：
1、在原圆刀片材料的基础上改进刀杆形体及采用多刀切削进步时效
在实际出产中，碰到一些数目大，且螺距较小的螺纹。用改进后的圆刀片进行加工挑扣作业，可以在一定程度上减轻工人的劳动强度，并且能够保证螺纹的加工精度。改进设计后的圆刀片主要采用能够起到定位作用的小四爪胎具配合加工不规格零件。当加工带有圆锥孔的工件时，为了保证圆锥孔和外圆的同轴度和圆跳动的较高精度，利用在卡盘上装夹作业时只能先加工外圆后车锥孔，碰到精度高的锥孔工件后车削外圆时，在卡盘上装夹加工就很难达到同轴度和圆跳动的性能要求，同时又会很轻易的把锥孔小端尺寸夹坏或尾座顶尖顶坏，且找正工作非常不容易，因此我们一般情况下是不用传统的圆刀片对其进行加工制造的。
2、其次通过增加辅助设备来提高车床工作时效
车削加工以工件表面的定位来增加辅助设备，先将夹具、固定套、锥体组合成一体，然后安装1条M12的螺丝于A处，这样夹具就可以在固定套中60 mm 之间左右移动，在夹具前端安装一个符合加工尺寸的扳牙，组装后的锥套放在尾座里，操纵尾座就可以完成一个零件的挑扣工序。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中增加辅助设备和从原圆刀片材料的基础上改变其几何外形，就能改善其原有的加工机能，提高加工工件的工作时效，这种方法也可以应用在加工内孔和外圆都是锥度的精密同轴度工件中。另外我们还需要在夹具的前端处对称开2个孔，一个为进液孔，一个为出屑孔，这样扳牙可以及时冷却和出屑，同时该种作业下的圆刀片可以自动定心。
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