金刚石滚压刀 内孔用钻石型滚光刀 宝石压光刀
金刚石滚压刀 内孔用钻石型滚光刀 宝石压光刀
内孔用金刚石滚压工具 滚光刀 针对热处理的淬火钢加工成光面如镜 可对HRC40-65高硬度金属材料进行镜面滚压加工
金刚石滚压刀内孔用内径钻石型滚光刀宝石压光刀
在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为80到100R.M.S。
金刚石滚压刀内孔用内径钻石型滚光刀宝石压光刀
主要针对淬火工件的外径/外圆，内孔/内径，端面，锥面，曲面，R面，球面的镜面加工。
金刚石滚光原理：
此工具金刚石采用世界上最硬的产品-天然工业特级金刚石（钻石）作为刀头，对高硬度金属表面进行镜面滚压
可滚压硬度为HRC40—65度的轴、外圆、内孔、端面、锥面、曲面、R面、球面等等。
1.内装有可调节负载弹簧（带压力装置）;
2.金刚石刀头（钻石刀头）设计为4个面，可旋转4次，相当于1把能顶上其它厂家的4把用，超长寿命，性价比高;
3.润滑油充分，工件必须先旋转，金刚石（钻石）方可接触加;
4.装夹工件时尽可能减少跳动；
使用方法
1.金刚石滚压刀（以下简称工具）安装在车床的刀架上;
2.设定工具内置弹簧的预压力;
3.工件选择，使用所设定的压入量和进给量进行加工;
外圆、端面加工的压入量设定在0。1~0.3mm；内孔加工设定在0.3~0.5mm的范围内;
4.加工到结束为止后停止进给，钻石滚珠离开加工面后加工结束
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