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超硬高速钢, 通常是指高性能高速钢,, 因为在"钨系"或"钨钼系"高速钢HSS的成分加入 别的金属元素或是表面涂层.,使其在加工过程中捉高了耐磨性和耐热性和硬度等.. 高性能高速钢 温度在650℃时，其硬度为HRC60，而普通高速钢只有HRC49 左右,耐用度提高1～3倍 以下是常用种类 牌号..
高碳-高速钢：HRC67～68 牌号(95W18Cr4V)(100W6Mo5Cr4V2o)(加工不锈钢，高温合金钢，钛合金等等)
钴-高速钢：HRC为67；耐热性:640～650℃ 牌号(W6Mo5Cr4V2Co5)(W8Mo5Cr4V2Co6(W9Mo4Cr4V2Co3)(W9Cr4V2Co10)(W12Mo3Cr4V2Co80)* 用途与高碳系差不多~
高钒-高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。典型牌号N3N(W12Mo3Cr4v3N) (W12Cr4V4Mo)(W6Mo5Cr4V3)(W9Cr4V5) (适于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢)我国的
高钒含钻-高速钢：HRC66～68，牌号(W9Cr4V5Co5)(W12Cr4V5Co5)(用于切削耐热合金，比普通高速钢的耐用2倍)
含钴超硬高速钢HRC69～70 牌号-W2Mo9Cr4VCo8(M42)硬度HRC69～70，用于铁基高温合金，铸造高温合金，钛合金，超高强度钢，刀具耐用度比普通高速钢2～4倍。
含铝超硬高速钢：典型牌号 W6Mo5Cr4V2A1(简称-501钢)，W10Mo4Cr4V3A1(简称-5F-6钢)，特点在高温下和空气中的氮和氧生成氧化铝和氮化铝起润滑作用，降低摩擦系数，减轻切屑与刀具粘结。
含氮超硬高速钢-(V3N钢)硬度HRC67～70. 用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金。
含SiNbA1超硬高速钢 牌号:{W18Cr4V4SiNbA1(B212)}{W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)}-(用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC40～50)材料效果比较好.
涂层高速钢 性能：在高速钢刀具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6μm的TiN或TiC， 表面硬度可达1950～3200HV；表面耐热性可达1000℃以上；切削速度可提高50～100%；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度还可以提高2倍左右。可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN。
规格 4*200-30*200
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