上海 生产 双柱液压机 公司
上海生产双柱液压机公司/针对在日常检修综采及普采设备时,经常用烘烤,大锤或液压千斤顶给力分解设备部件的方法,既费时费力耽误生产,又浪费了材料的情况,研究自制了100吨液压式压力机。既提高了修旧利费率,降低了工人劳动强度,又解决了生产当中的实际困难。
在平时检修工作中,综采及普采一轴轴承装配都是过盈配合,将轴承加热到一定温度后,然后热装上去的,因此拆卸工作难度大。加之,井下潮湿,零部件锈蚀,更加难以拆除,给平时检修工作带来了不便,无法将轴与轴承及轴承杯分离,拆不下的轴与轴承,轴承杯等部件都按报废处理。而检修电机时拆卸电机对轮,用氧气、乙炔烘烤,用液压千斤顶给力将其分离,分离不开则将对轮破坏,保电机,有时损伤了电机,破坏了电机轴,而在轴损坏不严重的情况下,上车床找正加工,每年经济损失近30 万元以上,而且极大地影响了生产,为解决这一难题,特自制了一台100吨液压压力机。
100吨液压压力机的结构及用途
自制的压力机液压部分是用车间现有的一套XRB2B80 /31. 5A 乳化液泵和报废的440-13 /32 支架回转千斤顶及其液压管路连接而成。机身采用框架形式,直立布置,用11#矿用工字钢焊接而成,凡受力各部均加焊有筋板,其悬臂装有回转千斤顶,回转千斤顶下部焊有30 mm 厚钢板,与之连接159( 6 吋厚壁管) 自制加长活塞杆,以便于根据工件的长短需要,及时调节活塞杆行程,机身侧面安装二位三通手动换向阀,在框架平台上放置2 块60 mm 厚支架连杆,作为矫正平台和夹持平台。操纵二位三通阀,即可压装,矫正。
上海子鹰液压设备有限公司所生产的油缸在设计阶段均采用了三维优化设计,充分保证了零部件的标准化及统一性,绝大多数部件均可在短期内供货及更换。
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