进口耐液态二氟化碳星型圈
进口星型密封圈的优点（与O型圈相比较）
1.截面：进口星型圈（X型圈）由于截面为四个密封唇口，当在做往复运动的时候，在沟槽中不容易产生扭曲，因此也不会发生滚动。非圆形截面，避免在往复运动时产生滚动。
2.压缩量：由于拥有更小的压缩量，因此摩擦力会小，从而有更长的使用寿命。
3.压力：由于其截面拥有较好的压力分布，因此获得很好的密封效果。
4.润滑：在密封唇之间形成的润滑，改善启动状况。与O形圈相比，由于星形密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，具有较小的磨擦阻力，启动阻力。
5.飞边：星型圈的飞边处理截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位置。由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果好。
进口X型密封圈的缺点：
受压力与阻力的限制
星型密封圈的应用：根据温度，压力和介质选择合适的材料。为了使作为密封元件的星形密封圈适应给定应用场合，就应考虑所有的工作参数间的相互制约。在确定应用规范时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。在旋转场合，还必须考虑由于磨擦热引起的温升。
如何选择星形密封圈：若已知轴孔的直径，则依据下列准则选择合适的星形密封圈
1.静密封或往复直线运动：
孔用密封：星形密封圈的内径尺寸应当与沟槽相适应，或小于沟槽外径尺寸2％左右。因为预压缩产生的预压紧力可以有效地防l上星形密封圈的扭曲。
轴用密封：星形密封圈的内径尺寸应等于或适当大于轴的外径尺寸约0．2～0．3mm也可相对轴的外径尺寸大1％。由此，密封圈可以更容易地安装，同时获得更长的使用寿命。
2.旋转密封：星形密封圈的内径应比被它密封的轴径约大2～5％。因为密封圈用在旋转运动时会摩擦发热，而弹性体受热后会收缩(焦耳效应)。为了使密封圈能有润滑和可靠工作，必须选用内径比轴径大的星形圈。
通常，较小截面的密封圈可以满足静密封的需要，反之，较大截面的密封圈应用于满足动密封的要求。
在高压或存在较大挤出间隙的情况下，须选用硬度较高的星型圈（X型圈）橡胶材料。好的方式是加PTFE背托环。以防高压挤出破坏。
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