供应65mn弹簧钢板，65mn弹簧钢板，65mn弹簧钢板
        弹簧钢的特点---弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。  
        由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。  
        在工艺性方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。  
        为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn  ,Si  ,W  ,V  ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr  ,W  ,Mo还能提高钢的高温强度。  
        在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)  
        在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)  
        热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。  
        冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。  
        耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。  
65mn弹簧钢  化学成份：  
          
        　　碳  C  ：0.62～0.70  
                        
        　　硅  Si：0.17～0.37  
          
        　　锰  Mn：0.90～1.20  
          
        　　硫  S  ：≤0.035  
          
        　　磷  P  ：≤0.035  
          
        　　铬  Cr：≤0.25  
          
        　　镍  Ni：≤0.25  
          
        　　铜  Cu：≤0.25  
          
        　　力学性能：  
          
        　　抗拉强度  σb  (MPa)：≥980(100)  
          
        　　屈服强度  σs  (MPa)：≥784(80)  
          
        　　伸长率  δ10  (％)：≥8  
          
        　　断面收缩率  ψ  (％)：≥30  
          
        　　硬度  ：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB  
          
        　　热处理规范及金相组织：  
          
        　　热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷;  回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。  
          
        　　金相组织：屈氏体。  
          
        　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。