轴承热处理技术的四大发展趋势
影响轴承零件性能和寿命以及能源消耗、污染的原因在于热处理加工质量，随着技术的发展，热处理技术的发展也出现了四大趋势。
1.解决对环境的污染处理，清洁热出来（或绿色热处理）是实现热处理技术的发展方向之一，清洁清洁热处理的废水，废气，废盐，油和电磁辐射的形成等环境造成污染，种气氛热处理，淬火油，清洗设备，提出了很高的要求。
2.轴承制造商都使用了余热充分利用实验，余热，一些厂家已经使用锻件球轴承热退火，低能源消耗，工艺流程短周期更换周期长，能源消耗过程等;下贝氏体淬火工艺在一定程度上在一定范围内和更短的贝氏体淬火工艺，取代了周期长，能源消耗和渗碳过程，这是采用了新型节能保温材料的热处理设备，可以提高能源利用效率，优化热处理工艺，提高制程良率，全程设备的能力。
3.对于精密热处理必须有良好的温度均匀，温度控制精度和良好的冷却淬火剂和稳定。轴承以达到整体淬火和热处理可以采取两种途径感应淬火。精密热处理工艺全面优化，保证了产品质量的稳定性，实现分散的小（或零），热变形为零，以降低磨削津贴提高生产效率，节省材料。
4.热缺陷氧化，脱碳，裂纹大大减少，减少热处理后精加工，提高材料利用率和机械效率留下的金额。少无氧化气氛加热替代供热的使用加热至氧化的碳，氮的可控气氛加热潜力精确控制气氛保护处理，热处理部件来提高性能，真空加高温淬火，真空或低压渗碳，渗氮，氮碳共渗及渗硼等可明显提高工件质量，减少畸变，提高寿命。
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