推力球轴承51110 NSK轴承?进口轴承
51110
西力轴承
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关于淬回火对性能的影响，国内外也进行了大量研究。洛阳轴承研究所在20世纪80年代开展了“GCr15钢热处理工艺的研究”。研究结果表明：淬火加热为835~865℃、回火为150~180℃時，能获得较好的综力学性能和接触疲劳寿命，845℃淬火時，压碎载荷最高，疲劳寿命最长；随回火温度升高和保温时间的延长，硬度下降，强度和韧性提高。对有特殊要求的零件或采用较高温度回火以提高轴承的使用温度，或在淬火与回火之间进行-50~-78℃的冷处理以提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火以稳定残余奥氏体获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。轴承钢淬火加热后在250℃进行短时分级等温空冷，接着进行180℃回火，或在马氏体转变温度等温（马氏体等温淬火），可使淬后的马氏体中碳浓度分布更为均匀，增加稳定的残余奥氏体量，冲击韧性比常规淬回火提高一倍。
数控加工中心是数控铣床的发展产物，不同之处在于能够自动交换加工工具，实现在一次装夹过程中进行多功能加工[1]。电主轴是数控加工中心近年来新出现的技术，能够将机床主轴和电机两者融为一体，其结构和性能直接决定数控加工中心的性能。电主轴是将电机直接装在主轴上，不再使用传统皮带、齿轮、联轴器进行传动，直接利用电极驱动主轴，实现零传动[2]。目前，我国生产高速电主轴的水平与国际还有很大差距，尤其是其工作高稳定性和可靠性，严重影响数控加工中心的工作效率和质量。因此很多学者致力于对国产电主轴的试验和测试分析上，希望能找到影响其工作高稳定性和可靠性的主要原因和国内设计存在哪些缺陷，并在今后设计中加以改正，提高国内数控加工中心电主轴设计水平[3]。本文通过对电机、冷却系统、刀具三个部分进行设计分析，来达到对中心主轴结构设计的目的。
图1、2、3分别展示了标准系列与陶瓷球系列主轴轴承的寿命对比、温升对比和滚动体材料特性对比。三、高速系列的主轴轴承
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此系列为P4S级，内外圈一般为52100全淬透钢，滚动体可选择52100全淬透钢或者陶瓷材料，并且具有开放式和双侧非接触密封式两种类型。在一定条件下，脂润滑的转速可达到850,000 DN-1,000,000 DN，油润滑可达到1,700,000 DN-2,000,000 DN。
高速系列通常应用于高转速加工设备，例如高速加工中心、高速铣床，因其能够满足低发热、低运行温度及高刚性的使用要求。这一系列的主要优点是：第一，滚动体直径减小且数目增多，精密设计的滚道外形，使滚动体与滚道的接触区域减小，摩擦发热减少；第二，高速运转时小尺寸滚动体所受离心力减小，打滑与自旋现象减弱，接触区域的发热量减少；第三，内外圈均有高低挡肩，为润滑剂提供了更加开放的通道，可以及时带走运行中产生的热量；第四，润滑剂对滚动体的剪切影响变小，发热量减少。当转速要求更高时，还可以选择极限转速和动态刚性更高的Timken?陶瓷球高速系列，进一步减少运行中的发热量，从而实现更低的运行温度。 推力球轴承51110 NSK轴承 进口轴承
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