明晟环保氨法脱硫：砖厂脱硫不单单是“塔”的事
明晟环保氨法脱硫：砖厂脱硫不单单是“塔”的事
砖厂有了脱硫塔就能高枕无忧了吗，恐怕没那么简单，脱硫塔只能解决分烟气中的一大部分硫，还达不到理想状态，砖厂脱硫塔推广也就是新标准出台后，才纷纷攘攘热闹起来，时间很短，都是采用电厂、锅炉的现有设计，可以讲没有针对砖厂系统设计的。现在砖厂脱硫推广、宣传、投瓷重点也就是烟气脱硫塔，也就是把所有的希望都寄托在“塔”身上了，一旦运转选不到标准要求，砖厂就无计可施了。投资了几十万，最后烟气治理还是不达标，有的砖厂就把责任推给脱硫塔，这样的例子很多，从这一点可以证明砖厂脱硫不单单是“塔’的事。
砖厂设计各有特色，可以讲五花八门，没有国家和行业规范，再加上原料不同，工艺设备、施工安装质量、员工操作技能高低等因素，每条生产线都各自有自己的特点，也就是我们砖瓦行业常讲的一句话：“没有相同的窑，没有相同的工艺”。这种情况下，所有的砖厂都把一种产品当成救命稻草肯定也是不现实的。
隧道窑干燥工艺区别不大，但干燥媒介的来源却不同，这也决定的排潮(烟)方式的不同：有两个排烟(潮)装置的，就是焙烧窑的烟气排放和干燥窑的潮气排放，烟气就是焙烧窑升温预热、高温烧结的烟气，干燥是利用保温余热及窑顶隔层热。适时将脱硫塔安装在烟气后，重点就是烟气治理，感觉很台理，但我们不要忽略这种窑型由于余热的利用是要满足干燥的，干燥又必须是大风，隧道窑冷却带抽取的风量很大，影响焙烧，为保证焙烧用风(氧)，必须在窑尾增加冷却风机强制供风，满足烧结。还有生产线是一个排烟系统，是利用烟气、采热集中进入干燥窑，然后集中排潮(烟)。还有就是烘烧一体窑，更是简便，全窑就是个排潮(烟)风机。以上这些设计基本代表了目前国内已有的生产线特点，这些“不同”能用“一种”设备来完成“同样”的任备吗?显然是不行的。
所以不同的设计，也决定了脱硫的方案不同和难度不一，简单的讲有很大一部分生产线不单单是上不上脱硫塔的事，还有另外一项工程：对窑炉及附属设施进行改造，以满足脱硫塔正常工作，达到检测条件——不是达到检测标准，是检测的条件，如果没有这个条件，就没有检测的基础。
先说说大风量：焙烧不需要很大的风量，但干燥就必须大风，这个大风就成了检测的难点，因为标准中有一项：基准过量空气系数1.7。也就是实际测得的数据要换算成基准系数来计量的，当烟气中空气、氧的含量超出定一数值后，就无法取得检测数据了，直接判定严重超标。不采用大风，干燥窑就无法干燥砖坯，这就是矛盾。
再说说烟气温度的问题：烟气温度高，脱硫塔脱硫效果好，温度低果差，烟气温度的影响很大。也就是说，烟气直接排放，其烟气温度一般为100-120℃左右，这时的脱硫的教率很高，当烟气进入干燥窑经过利用后，潮(烟)温度一般为50-60℃，脱硫的效果就很差，两者可以相差30%以上。
还没有谈到烟气“湿”的问题，就单单个大风和低温就“难”住了脱硫塔。砖厂正常生产，按常规操，即使安装了脱硫塔，环保还是不过标。满足了脱硫塔，达到环保要求，就不能正常生产。
所以，新标准下，一部分砖厂不但要安装脱硫塔，还要改造窑炉及风道，不但要保证正常生产，还要给脱硫塔低成本、高效脱硫创造条件，这样才能维持下去。
所以，砖厂脱硫不单单是“塔”的事!
明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。
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