明晟环保氨法脱硫：烟气脱硝SCR对空预器运行的影响分析
明晟环保氨法脱硫：烟气脱硝SCR对空预器运行的影响分析
SCR投运后对空预器运行产生的影响分析：
1.烟气流经SCR装置后，进入空预器SO3的浓度增大，使得烟气酸露点温度升高，加剧了冷端的低温腐蚀。
2.SO3与逃逸的NH3反应生成硫酸氢铵，粘性的硫酸氢铵和飞灰粘附在换热元件表面，造成堵灰，腐蚀换热元件，使得空预器阻力快速升高，威胁机组安全运行。
3.硫酸氢铵液态条件下酸性极强，具有很强的腐蚀性，粘附在换热元件表面，会造成换热元件腐蚀速度加快。
4.硫酸氢铵和飞灰在换热元件表面沉积，影响换热效果，造成排烟温度升高，机组热效率下降。
空预器防堵技术措施
1.通过检测省煤器出口NOx的分布特性，合理组织燃烧，尽量使SCR入口NOx分布均匀；
2.避免SCR在低于最低喷氨温度下长期运行，低温下脱硝反应不完全，易造成氨逃逸超标；
3.燃用煤质含硫量与设计煤种偏差大时，应重新核算最低连续运行喷氨温度；
4.优化氨/烟气混合效果；
5.优化进入反应器催化剂表面的烟气流场分布；
6.充分发掘低氮燃烧器的潜能，降低SCR入口NOx浓度，降低喷氨量；
7.定期停炉检查催化剂表面及孔内的积灰情况，及时清灰，疏通全部孔道；
8.定期评估催化剂剩余活性，加强催化剂寿命管理，防止催化剂活性降低导致的氨逃逸增加；
建议
采用SCR工艺，运行不当会引起严重的ABS问题；但采用SNCR工艺，氨逃逸浓度更大（10ppm），ABS问题同样存在，甚至更为突出；
硫酸氢铵（ABS）是导致加装脱硝后，空预器堵塞和腐蚀的主要因素，应结合空预器堵塞的综合技术分析，采取主动措施，降低氨逃逸和SO3的浓度；
对空预器进行合理改造，同样能够有效改善空预器的性能；
烟气中的SO3和NH3是客观存在的，因此硫酸氢铵引发的空预器系列问题只能减弱，并不能完全消除。但是通过主动措施预防，结合一系列运行优化措施，可以有效控制空预器运行压差，延长空预器稳定运行时间，以符合机组运行检修周期，避免机组非停带来的损失。
明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。
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