明晟环保氨法脱硫：超低排放烟尘控制技术路线分析

明晟环保氨法脱硫：超低排放烟尘控制技术路线分析

煤电机组超低排放典型技术路线，高效低氮燃烧和全负荷SCR主要为了脱硝;高效脱硫系统主要是脱硫，对烟尘控制也有一定作用;在烟尘控制方面，与常规机组相比，增加了湿式电除尘器，同时一般将干式多电场电除尘器的最后一个电场改为旋转电极(其余电场仍为传统的平板形)，此外，干式电除尘器和湿式电除尘器均采用高频电源，低温省煤器则根据机组的实际情况决定是否安装。随着高效脱硫系统除尘效果的快速发展，一些超低排放改造机组已取消了湿式电除尘器。

干式电除尘器基本原理是利用强电场使气体电离，烟尘荷电，并在电场力的作用下分离、捕集烟尘，由高压电源和电除尘器本体组成。1923年电除尘器开始应用于火电厂排烟除尘，因除尘效率高、阻力损失小、能耗少、耐高温等优点，逐步得到普遍应用。常规的干式电除尘器采用高压工频电源与平板形结构，若干组阳极板与阴极板平行布置，通过定期振打清除极板上沉积的烟尘。

旋转电极改传统的振打清灰为清灰刷清灰，清灰刷置于非收尘区，最大限度地减少二次扬尘，使极板始终保持干净，防止反电晕，除尘器效率得到保障。

湿式电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的烟尘颗粒通过电场力的作用，被吸附到集尘极上;与干式电除尘器通过震动将极板上的灰震落至灰斗，不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使烟尘冲刷到灰斗中随水排出。同时喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘，又能降低电阻率，有利于微尘向极板移动。湿式电除尘器在日本、美国、欧洲已比较成熟，在日本碧蓝电厂等工程运行情况来看，湿式电除尘器可以长期高效稳定地除去烟气中PM2??5、SO3等污染物微小颗粒。

高频电源将三相工频电源通过整流形成直流电，再通过逆变电路形成高频交流电，最后经整流变压器升压整流后，形成高频脉动电流送电除尘器，其工作频率约为20kHz。高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉动幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。与工频电源相比，高频电源可增大电晕功率，增加了电场烟尘的荷电效果;转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小;控制策略和控制模式多样，能适应各种工况;一体化设计、体积小、质量小，安装方便。

低温省煤器能够降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的经济性。增设低温省煤器除了节能之外，还可将电除尘器入口烟气温度降至酸露点以下(一般为90℃左右)，使烟气中的大部分SO3冷凝形成硫酸雾，黏附在烟尘表面并被碱性物质中和，烟尘的比电阻大幅降低，除尘效率得到提高。一般将在酸露点温度运行的电除尘器称为低低温电除尘器，日本对低低温电除尘技术做了大量的研究，在煤电工程实践中成功解决了最受关注的腐蚀和二次扬尘问题。

在传统干式电除尘器技术的基础上，通过旋转电极、高频电源、湿式电除尘等先进技术，2014年以来国内部分电厂已经实现了烟尘超低排放，对PM2??5、SO3等污染物微小颗粒也有较好的抑制作用。2014年6月，神华浙江舟山电厂4号机组(35万kW)成为我国首个实现超低排放的新建燃煤机组，该机组采用5电场干式电除尘器(4电场+1旋转电极电场)+海水脱硫装置+湿式电除尘器，所有电除尘器均采用高频电源技术，烟尘实测结果如下(电除尘器与湿式电除尘器之间的海水脱硫装置对烟尘也有一定控制作用)：干式除尘出口烟尘浓度运行测量值为16??53mg/Nm3，湿式电除尘器进口含尘浓度、出口烟尘浓度运行测量分别为10.3和2.46mg/Nm3，除尘效率为75.92%。

高效脱硫系统在脱硫的同时也能够协助除尘，除尘效果通常为30%～60%。近年来，随着对烟尘控制的重视，通过技术改进，脱硫系统除尘效果提升很快，产生了单塔一体化脱硫除尘深度净化等新技术。该技术集成了高效旋汇耦合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术、离心管束式除尘技术，2014年10月以来已在1个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求，在未安装湿式电除尘器的情况下即可实现烟尘超低排放。

烟尘超低排放技术在我国尚属于新生事物，技术发展迅速，工程项目众多，因此，在技术路线选择时，需要充分调研最新技术进展，并关注工程实施过程中暴露的问题，具有前瞻性的研究与预测不同地区对烟尘排放要求的差别，主动适应我国对烟尘排放越来越高的要求。建议近期对雾霾严重地区采用湿式脱硫系统协同除尘时，仍配置湿式电除尘器，同时，进一步优化湿式电除尘器水系统处理等方面的研究与工程示范。

明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。