供应佳修XB-JX331A耐磨修补剂—轴修复、键槽修复
耐磨修补剂特性：
双组份,以高性能金属钛、纤维等作为基材，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能。耐磨性为一般金属的2-3倍，强度高，韧性好。用于修复磨损的轴、轴孔、花键、键槽等（精确修补）。

  
耐磨修补剂使用对象
佳修耐磨修补剂修复原理：
  金属磨损为“常量关系”，金属虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，长期运行必造成配合间隙不断增大造成冲击磨损。佳修耐磨修补剂是我国专门的技术研究机构研制的高分子复合材料，产品即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的韧性和抗疲劳性能，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的韧性可以有效地化解外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠韧性和优异的抗疲劳性能来满足设备的运行要求。

轴与键槽修复使用详细介绍：
一、    轴类修复:
  
1、  轴类磨损的原因
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是抗疲劳性能差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，因此容易造成粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
2、  轴类修复传统方法的不足
轴磨损主要原因是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但抗冲击性能比较差，变形后无法复原，金属传统轴修复方法主要有堆焊、喷焊、襄轴套、打“麻点”与胶粘剂相结合固定轴等方法。轴颈磨损修复工艺周期较长、拆卸及搬运劳动强度大、费用昂贵。在连续性生产的化纤和化工行业，因生产工艺要求特殊，轴类修复停机会造成很大的生产损失。
3、  采用高分子复合材料轴类修复的优势
这里用的高分子复合材料是佳修XB-JX331A
用佳修耐磨修补剂进行轴类修复用时短，修补实施受环境影响小。特别是在严禁火源、易燃易爆的环境里边，轴类修复采用佳修耐磨修补剂快冷修复的经济价值非常显著。用耐磨修复剂对轴类修复后可进行精加工，提高修复精度。
4、轴修复过程
A、处理磨损表面：
        将磨损表面打磨出金属光泽，用清洗剂将键槽损伤表面清洗干净。
B、调和材料：
        将产品金属修复材料严格按照配比调和均匀。
C、涂抹材料：
        把材料涂抹至轴磨损部位，要确保材料与表面的粘接。
D、加工表面
        用专业工具修整轴修复表面。
修复分类：
轴径运行工况    低转速    高转速    高转速
轴径大小    轴径较大    轴径较小    轴径较大
考虑因素    轴转速低，同心度要求不高    轴转速高，要求同心度高    1、转速高，要求同心度高；        2、难于车床加工
修复方案    直接修复              修补留加工余量      车床加工    定制修复模具  提高精准度
5、  注意事项：
轴类一般转速非常高，工作时要求轴两端同心度非常高，轴两端一般有减磨的轴承，两端轴承的平行度要求也非常高。轴同心度不够、两端轴承平行度不够时，很容易引起局部磨损，局部磨损导致轴的同心度和两端轴的不平行进一步加剧，磨损也进一步加剧，形成恶性循环，造成轴磨损不断扩大，恶化。因此用耐磨剂修补进行轴修复时（特别是轴周边磨损都比较严重，轴的同心度和两端轴承的平行度很难找到参考标准的时候）要注意保持轴的同心度和两端轴承的平行度。
二、键槽修复
再看一个常见的设备问题——键槽滚键，键槽损伤在一些大型轴类上常出现，问题虽小，但是带来的损失却丝毫不弱。
  
1、键槽损伤原因：
通常导致键槽损伤的原因，主要是由于金属配合之间存在定量关系决定的。工装时容易形成隐蔽性间隙，工作时因经常冲击受力，从而造成配合间隙加大而冲击也随之加大的恶性循环，导致键槽严重破坏。佳修XB-JX331A耐磨修补剂所含的金属材料韧性好，抗疲劳性能好，缓解了工作中的冲击力，从而消除了产生间隙、造成键槽损伤的可能。
键槽损坏通常有两种情况：一种是有依托面（间隙小，轴的配合基础强度存在，键槽损伤较轻），可用材料直接填充修复。另一种没有依托面（轴的配合基础严重损伤，造成“滚键”现象，键槽损坏严重），可结合传统的方法进行修复。
2、键槽修复：
A、表面处理：
        将磨损表面表面打磨出金属光泽（键槽损坏严重处钻眼套丝，并准备相对应的螺钉，加强修复强度），用清洗剂将键槽损伤表面清洗干净。
键槽的配合部件刷脱模剂，选择标准键刷上脱模剂。
B、装配部件：
脱模剂涂层凝固后将轴与装配部件装配（小心不要碰伤脱模剂涂层），调整配合部件到正常工作位置。
C、调和材料：
        将产品金属修复材料严格按照比例调和均匀