供应GDB165双组分模具胶
GDB165双组分模具胶可制成强度高、弹性好、脱模性好的硅橡胶软模具，较通常使用的金属或木制模具具有更可靠的耐久性、更高精密度的仿真性和更简便的成型工艺性。
二、典型用途：
        1、不饱和树脂和聚脂树脂、聚氨脂（PU树脂）、石蜡、石膏、低熔点合金等的浇注成型。
        2、工艺品、艺术品的复制，以及合成木材、相框、镜架、家具零件、建筑装饰品、鞋模的制造。
        3、可通过转模型的办法制作金属模或砂模。
三、固化前后技术参数：
性能指标    A组分    B组分
固
化
前    外观    白色流体    无色液体
    粘度（cps）    30000～50000    20～130
    相对密度（g/cm3）    1.20～1.25    0.95～1.02
    A组分：B组分    100：3～5
操作方式    灌模
可操作时间    （min）    20～50
初步固化时间（hr）    8
完全固化时间  （hr  ）    24
固化类型    双组分脱醇型
固
化
后    抗拉强度（MPa）    ≥2.9
    扯断伸长率（%）    ≥500
    硬度（Shore  A）    15～20
    抗撕强度（KN/m）    ≥25
    使用温度范围(℃)    -60～200
        以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进
造成的数据不同不承担相关责任。
四、注意事项:
        1、硅油加入量的控制：加入硅油主要是为了控制粘度。回天模具胶的粘度较适中，使用灌模工艺时硅油的加入量一般控制在10%以内,以粘度满足工艺要求为宜。硅油加入后成型的模具硬度会变小，抗撕性能也会有略微降低。  
        2、B组分加入量的控制：固化剂的加入量按上表说明的比例加入。客户根据工艺条件可适当调整:  B组分的加入量多一点，固化速度会快一点。冬季因气温低，固化速度慢需多加入一些。模具宜完全固化后使用（一般常温需要8～12小时，冬季需要更长一些时间），这样模具的使用寿命会更长一些。
        3、A、B组分的贮存：在阴凉干燥环境中贮存。B组分尽可能一次用完，如有剩余，应立即拧紧瓶盖，密闭保存。B组分中若有少量沉淀物不影响使用。
        4、B组分为无色或略带浅黄色，随着时间的延长，颜色可能会慢慢变黄或略有沉降，但不影响产品的使用。
五、使用工艺：
        1、一般软模具的制法：制取硅橡胶软模常用两种方法：a、浇注法（灌模）：即将原型直接埋入模具胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模。b、层合法（刷模）：即在原型表面先涂布一定厚度的模具胶层，继而用树脂或石膏在硅橡胶表面包复补强而得，此法可大大减少模具胶用量，降低生产成本，同时减轻阴模质量。硅橡胶阴模制成后继而将待浇注料（如液体树脂及石膏等）注入阴模内成型为复制品。
        2、转模型模具的制法：由原型先制成硅橡胶阴模，再将树脂、石蜡或石膏注入阴模内制成原型复制品，利用后者再制成简易的金属模或砂模，用于复制产品。
        3、高精密度软模具的制法：应用真空浇注成型装置首先制成高精密度的硅橡胶阴模，将阴模移入真空槽内，在真空下注入液态树脂并充满微细部位，制得高精密度的树脂制品。此法适用于生产树脂成型样品，小批量树脂零件以及汽车、家电及办公机器零件等。
六、包装规格：      
        26Kg/套。(A组分25Kg  +  B组分1Kg)
七、贮存及运输：
        1、阴凉干燥处贮存，贮存期为1年（25℃下）。
        2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
        3、胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄露！
        4、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。