聚酯增塑剂
聚己二酸-1，2-丙二醇酯
规格 PPA-1500,PPA-2000,PPA-2500,PPA-6000
商品名称 聚己二酸丙二醇酯、己二酸丙二醇聚酯
英文名称 Poly(1,2-propylene glycol adipate)
质量标准
分子量 Mn 1500-6000
色号 无色至淡黄色液体
酸值mgKOH/g ≤ 3.0
粘度（25℃），Pa·s 2.5-6.0
密度（ρ25），g/cm3 1.096-1.100
闪点 ℃ > 278
用途
聚酯增塑剂由于分子量大，挥发性低，迁移性小， 耐油和耐肥皂水抽出，是性能很好的耐热性和耐久性增塑剂，缺点是塑化效率略差，粘度较大，加工性和低温性不好。广泛应用于耐油、耐高温特殊制品，如：耐油胶管、耐高温、高湿非迁移电缆料,耐高温线材的包复层、绝缘料等，用于接触涂料层、橡胶、聚苯乙烯、ABS和有机溶剂紧密的制品,如：电器电线、冰箱密封条、管、器材等。在抗污染制品方面用于地板材料、 耐油手套及胶靴。在接触食品方面可用于包装薄膜、饮料软管、瓶盖垫片等。作为冲击改性剂用于硬质PVC配方中，起到改善PVC树脂脆性，增韧的效果。
注意：聚酯增塑剂是极性高分子聚合物，与PVC有很好的相容性，能使PVC塑化时间有不同程度提高。常和DOP等复配并用，能起到吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用。使用时，必须使PVC树脂与其他低分子液体增塑剂完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂。否则会影响产品的加工性能。
说明书
一、产品性能
聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
二、适用范围
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
三、操作方法
聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
四、应用案例：（参考配方）
A、 贮水器和贮槽用防水内衬板
配方：
聚氯乙烯 100份 环氧大豆油 3份 丁腈橡胶 5份 稳定剂 2份
聚酯型增塑剂 70份 紫外吸收剂 1份 润滑剂 1份 改性剂 8份
B、 耐擦伤薄膜、聚氯乙烯电绝缘体
配方：
PVC树脂 100份 三碱式硫酸铅 4份 聚酯型增塑剂 65份
二碱式硫酸铅 1份 氯化聚乙烯（CPE） 1份 润滑剂 1份
C、 非迁移性护套料
配方：
PVC 100份 硬脂酸铅 1份 矿物油 0.3份
聚酯型增塑剂 66份 三碱式硬脂酸铅 5份 改性剂 4份
D、 发泡助剂EVC（醋酸与乙烯共聚物）
配方：
EVA 6份 DBP 1份 填料 15份 含氯增塑剂 15份
EOP 50份 聚酯型增塑剂 15份
E、接线用的插塞（注塑软制品）
配方：
PVC（含有3%~5%的乙酸乙烯的共聚物） 100份 CaCO3(轻质) 20份 二碱式硬脂酸铅(DBL) 2份 三碱式硫酸铅 4份 DOP 50份
聚酯型增塑剂 15份 硬脂酸铅 1 份 煅烧粘土 10份
F、 压延薄膜
配方:
PVC(P=000～1300) 100份 硬脂酸镉 1份 DOP30份 螯合剂1份
月桂酸丁基锡 1份 DOA 10份 聚酯型增塑剂 5份 润滑剂 1份
G、PVC开孔泡沫产品
配方：
PVC（乳液） 100份 Ba/Cd/Zn亚磷酸盐稳定剂 3份 聚酯型增塑剂 20份 硫酸十二烷基钠 2份 邻苯二甲酸二异癸酯 50份 二甲基二亚硝基对苯二甲酰胺 5份 邻苯二甲酸二（13碳醇）酯 30份 中性油酸钙 4份
H、非迁移性电线
配方：
PVC（1300） 100份 Ba/En液体稳定剂 ２份 聚酯型增塑剂 50份
碳酸钙 20份 活性白土33# 10份 环氧大豆油 2份
Ba/En粉末稳定剂 2份
I、工业冷冻塑料件（型材）
配方A：
聚氯乙烯树脂K70 100份 聚酯型增塑剂 70份 环氧大豆油 25份
钙—锌高效稳定剂 2.5份 石蜡 1份 轻质碳酸 30份
配方B：
聚氯乙烯树脂TK-1000 100份 聚酯型增塑剂 20份 DOP 30～45份
轻质碳酸 10～20份 硬脂酸 0.3份 氯化聚乙烯 5～10份
环氧大豆油 5份 硬脂酸钙 0.8份 硫醇锑 1.5份
石蜡 2份
J、化学发泡法软质开孔泡沫塑料
配方:
聚氯乙烯树脂(乳液) 100份 邻苯二甲酸二癸酯 50份 邻苯二甲酸二(13)烷酯 30份 聚酯型增塑剂 20份 中性石油酸钙(活化剂) 4份
钡-镉-锌亚磷酸盐复合稳定剂 3份 二甲基二亚硝基对苯二甲酰胺 5份
硫酸十二烷基钠(表面活性剂) 2份
K、软质PVC吹塑薄膜
配方A(透明):
聚氯乙烯树脂,P1100 100份 聚酯型增塑剂 5份 二月桂酸二丁基锡 2份 环氧大豆油 5份 硬脂酸钡 0.3份 硬脂酸镉 0.3 DOP 25份 润滑剂 1份
配方B(家用):
聚氯乙烯树脂,P1100 100份 聚酯型增塑剂 3份 硬脂酸钡 1.7份 亚磷酸三苯酯 0.5份 硬脂酸镉 0.5份 环氧大豆油 4份 邻苯二甲酸二丁酯 4份 烷基磺酸酯 11份 DOP 24份 癸二酸二辛酯 7份 硬脂酸单甘油酯 0.3份 石蜡 0.2份 滑石粉 0.5份
L、非迁移性PVC电缆料
配方:
聚氯乙烯树脂 100份 三碱式硫酸铅 6份 润滑剂 0.5份
碳酸钙 10份 聚酯型增塑剂 70份
M、PVC耐油手套
配方:
PVC树脂 100份 TVS#8831 2～3份 聚酯型增塑剂 20～40份 环氧大豆油4份 降粘剂(TXTS) 15~20份 DOP 60～80份
五、技术指标：
试验项目
指 标
外观
透明溶液·无异物
粘度(mpa.s)
3000～4000
色数APHA
160以下
酸值
1.0以下
加热减量(%)
0.20以下
密度(g/cm3)
1.07-1.10
闪点(℃)
＞278
六、测试评估
聚酯型增塑剂和部分增塑剂的挥发性比较
增塑剂
挥发损失%
增塑剂
挥发损失%
DOA
13.9(24小时)
聚酯型增塑剂
2.0(144小时)
DIDA
3.4(24小时)
DOIP
6.5(24小时)
DIBA
63.0(24小时)
TOP
11.0(24小时)
DOZ
5.7(24小时)
DIDP
2.2(24小时)
DBP
44.0(24小时)
环氧化大豆油
2.0(24小时)
DOP
4.5(24小时)
试片配方：PVC100，增塑剂67,试片厚度1.0毫米，87℃
聚酯型增塑剂与部分增塑剂耐油抽出性的比较(重量损失，%)
溶剂
增塑剂
聚酯型增塑剂
DOP
TDP
环氧大豆油
高辛烷值航空燃料油①
-3.2
-23.0
-25.0
-26.0
石油醚SBP·2①
-3.5
-19.0
-17.0
-18.1
煤油①
-1.1
-17.0
-1.4
-12.0
变压器油①
-1.6
-4.6
-1.0
-4.2
高芳香汽油②
-3.1
-26.2
-18.4
-16.1
矿物油③
-2.0
-19.8
-7.9
-12.1
橄榄油③
-2.2
-19.3
-9.1
-10.9
试片配方：PVC100，增塑剂50 试片厚度：0.25毫米；实验时不得搅动溶剂。
①在20℃浸渍10天，然后在20℃干燥24小时； ②在25℃浸渍2小时
③在50℃浸渍24小时
聚酯型增塑剂与DOP迁移性比较
聚酯型增塑剂
DOP
失重%
失重%
迁入天然橡胶
0.2
13.7
迁入聚苯乙烯
0
7.6
迁入ABS
0
1.46
迁入丁苯橡胶
0
10.0
迁入丁腈橡胶
1.3
6.5
迁入氯丁橡胶
2.0
粘结过紧，无法拨离
迁入硝酸纤维素
2.2
14.1
将高分子材料试片夹在PVC试片之间，在70℃老化7昼夜
七、聚酯型增塑剂的配方实例(耐油)
NO.
1
2
3
4
PVC(P=1700)
100份
100份
100份
100份
增塑剂
DOP
30份
DOP
50份
DOP
70份
DOP
110份
聚酯增塑剂
80份
聚酯增塑剂
60份
聚酯增
塑剂
40份
稳定剂TI-508
4份
4份
4份
4份
硬度
JISA(瞬间/5秒后)
62/58
61/57
60/57
59/55
耐寒性
低温柔软温度(℃)
-41
-44
-47
-55
拉伸强度性能 （23℃）
100%模量（MPa）
3.5
3.4
3.3
3.3
撕裂强度（MPa）
11.6
11.1
10.7
10.3
断裂伸长率(%)
423
425
381
382
耐大豆油性
失重率
-7.9
-9.1
-10.0
-17.5
体积减少率
-9.5
-10.1
-11.4
-18.2
耐沙丁鱼油性
失重率
-7.0
-8.1
-9.4
-15.4
体积减少率
-8.6
-10.0
-11.2
-15.7
耐猪油性
失重率
-7.2
-8.4
-9.7
-16.5
体积减少率
-8.9
-10.4
-11.3
-17.8
耐绝缘油性
失重率
-4.9
-6.4
-7.4
-10.5
体积减少率
-4.5
-7.0
-7.9
-10.9
耐橡胶润滑油性
失重率
-4.8
-6.5
-7.9
-11.6
体积减少率
-6.1
-8.2
-9.2
-13.8
耐异辛烷性
失重率
-2.1
-2.7
-3.6
-47.2
体积减少率
-4.5
-4.2
-3.8
-50.5
耐洗涤剂性（3%中性洗涤剂）
失重率
-1.2
-1.3
-1.3
-1.3
体积减少率
-2.0
-2.4
-2.3
-2.3
辊：140℃×10分钟 压：170℃×5分钟
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