可热塑性塑料Hytrel TPEE 6646
性能：通用级，不变色，稳定器，可热塑性塑料，注塑和挤压成型。
（2）平行双螺杆挤出机温度170~220℃之间，抽真空。温度过高，TPEE会发生降解，韧性损失很大，同时熔体黏度过低，不利于挤出造粒加工。
（3）TPEE牌号不同，邵氏硬度不同，熔融加工温度就要调整，硬度大的，加工温度稍高，硬度小的，温度稍低，主要以正常熔融混合和顺利拉条造粒为标准。
（4）可以添加黑色粉或者黑色母制黑色产品，不影响其阻燃性能。
（5）TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。在选择助剂时注意，不可与酸性助剂配合。
TPEE应用== 1) 电子电器行业:
主要用作电焊把电缆护套、 光缆护套、 电器弹性按键、 无绳电话天线罩、 电线电 缆、 仪器设备等。2) 工业制造: 主要用作密封件、 传送带、 电梯滑 道、
高压垫圈、 收录机消音齿轮、 石英钟消音齿轮、 卷 烟机弹簧片等。3) 薄膜: 利用 T PEE 中软缎的化学特性, 可制
作成防水和透气优良的薄膜。这种薄膜是完整的, 没有微孔。4) 生物材料: P EG PBT 嵌段共聚物性能优良 可调, 具有降解产物酸性低、 生物相容性好、
不易引 起受体组织炎症反应、 价廉易得等优点, 在制备组织 工程支架材 料中倍 受青 睐。现 已初 步证实, PEG PBT 可应用于承重和非承重 骨的置换、
人工鼓膜、 伤口修复、 人工皮肤、 药物缓载体等。5) 高分子改性剂: 聚酯弹性体作为特种橡胶又 是一个很好的高分子材料改性剂, 与 PET 、 PBT 共
混, 增韧、 促进结 晶、 改善熔 体流动性; 与 PC 共混, 改善低温抗冲、 应力开裂; 与软质 PVC 共混, 提高室 温柔顺性、 改善低温 性; 与
ABS 共混, 增韧、 改善耐 侯性、 耐油性; 与 PP 共混, 增韧、 改善表面极性, 提高 与涂料结合力等。6) 弹性纤维: 聚酯弹性体可熔融纺制弹力丝,
与氨纶比, 虽没有氨纶弹性好, 但可用熔体纺, 设备 要求低, 无毒, 无污染, 成本低, 其弹力丝尤其适合医 用, 如制弹力绷带; 也可与涤纶共纺,
低度加弹; 与丙 纶共纺改进丙纶染色性及吸湿性。7) 高速公路、 桥梁和铁路枕木垫等用耐温、 耐 候弹性抗震缓冲材料。8) 其他消费品: 电动工具、 体育用
品、 生活用 品。
型号：Hytrel TPEE 6646 NC010
TPEE力学性能==硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
TPEE热性能==具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
TPEE耐化学介质性==具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
TPEE耐候性与耐老化性==在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE加工工艺及注意事项==（1）保证TPEE充分干燥，干燥工艺100~110℃×5~3h。因在加工高温环境下，水分会使TPEE酯类树脂发生水解反应，引起发泡，影响产品物性和外观。
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