简介

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.

特性

TPU的主要特性有：

硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

用途

各种TPU成型品的用途:

汽车部件

球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套

板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等

机械·工业用部件

各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承

盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等

服饰辅料

女士文胸肩带、服装松紧带等。

鞋类

垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等

其他

自位轮；把手；表带等

管材·软管

高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管

输送管；消防水带等

薄膜·板材

转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等

电线·电缆

电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等

其他

各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等

压 延

软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等

吹 塑

各种车辆用箱类；各种容器类

吹 膜

超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）

溶 液

熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层

TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等 领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时最好经过详细的评 估论证，否则不能得到性价比最优的结果.

江苏绿艳产的TPU 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用.
TPU 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

亚太地区最大的热塑性聚氨酯弹性体（TPU）制造商——烟台万华聚氨酯股份有限公司，
作 为亚太地区产销量最大、品种最为齐全、配套服务最为完善的TPU市场领导者，作为全球性化工新材料公司，烟台万华拥有中国国家聚氨酯工程技术研究中心，秉 承“创新、可靠、价值”的经营理念，通过持续的产品创新和可靠服务，与广大客户携手打造Wanthane®TPU品牌，共同创造行业价 值，致力于成为国际一流的TPU供应商！

1.注塑

TPU最适宜的加工手段莫过于螺杆型注塑机械。用通常长度的单螺纹，三段螺杆能生产很好的塑化均匀的熔融物。如果需要高的塑化能力（生产量），可以使用较长的螺杆

短 压缩区螺杆由于高剪切力而不适用。TPU塑化需要高的能量，要求螺杆有高的扭矩驱动。扭矩不足会导致螺杆转速的波动和塑化的不均匀。在限度之内，较高的螺 筒温度会产生良好结果，尽管会冒材料过热的危险。射嘴和螺筒头的通路应设计成没有死角，而使材料能够射入而不致受到热破坏。螺筒和射嘴的加热系统的精确温 度控制是要点。注意确保射嘴在整个长度都均匀受热。谨防在通路上熔料局部过热和可能受冷。熔融的TPU是即无腐蚀性也无磨损型。基于这里理由，螺杆不需任 何特殊合金钢或加强镀层。
2.螺筒和模具的温度设定
2.1 注射单元
TPU应在190到220
°C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到240°C。具体级别TPU的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。图2.1所示为不同邵氏硬度下对螺筒和射嘴加热设定的指导值。
2.2 模具 
模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力（受冷时）。正常模具温度应用20
- 40 °C。但用一些改良的TPU级别和使用玻璃丝填充加强TPU，模具温度应提高到60 °C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却，降低大约5
°C能减少循环周期时间。
2.3 塑化
对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3 m/s。计量行程应在1 D和4
D之间。下图所示为不同螺杆直径下的最大速度。
实际经验是利用螺筒30 -
75%能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低，则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。
2.4 注射压力，保持压力，背压力，注射速度
对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200
bar 范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的 填充。对于注射速度除了壁厚和模穴类型，模具排气扮演重要角色，其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间 稳定性和脱模性。成型时的过高的注射压力，同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。用错列的压力工作是可取的，即用比注射压力较低的保持压力。 按规则，注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。
2.5 循环时间
决定循环时间的是物品的形状，壁厚，模具的冷却和材料本身。下图所示为壁厚对注射循环周期的影响，把TPU量化为三个级别：硬的，中等的，软的。
2.6 脱模
TPU的复制模具需要详细叙述。软级别的TPU很奇特，其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。硅烷基脱模剂如Baysilon
M效果良好。无硅烷脱模剂也可以，但必须频繁使用。
3.废料循环
废 料、浇口，不合格品等制成的粉碎料如果清洁和干燥可以制成颗粒再生利用。对于注塑，在纯料中加不到30%的粉碎料不会影响产品的性能。如果自己加工粉碎材 料，成型物品必须按要求进行测试决定能否满足性能要求。对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。如果是同质的纯的粉碎料用于挤出，不是绝对 不可以，但用于注塑是完全可以的。