高韧性PPS 0220A9
型号：PPS 0220A9

性能：通用级，非增强，高韧性，UL94 V-0等级。

PPS 日本宝理 0220A9

公平是最大的实惠

PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 

物料性能 :1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 

▲一般性能,外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，密度为1.3，改性后会增大，吸水率极小，一般只有0.03%左右，阻燃性好，氧指数高达44%以上,它在塑料中属于高阻燃材料。

▲机械性能不高，冲击强度低。玻璃纤维增强，高冲击强度，高刚性，弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，耐蠕变性好，硬度高;耐磨性高，磨耗量小，自润性好。

▲优异的热性能，短期可耐260℃，可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

▲电性能突出，介电常数和介电损耗值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围变化不大，耐电弧好，常用于电器绝缘材料，用量占30%左右。    

▲耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等，耐辐射性好。

【主要用途】：

▲电子方面：电视机、电脑高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机线圈、叶片，电绝缘部件，开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机等。

▲汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

▲机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件

PPS简介

PPS,学名聚苯硫醚. 纯PPSS是一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末.这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 　　PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。 　　化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。　　PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30秒。

物性：
一般性能：PPS为一种外观白色,高结晶度,硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％,PSF为30％,PA66为29％,MPPO 为28％,PC为25％）。

良好的机械性能：纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。　　PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高；耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小

优异的热学性能：PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。

应用 
   
    因为PPS材料有高热变形温度（HDT）和阻燃性能，并能充填长而薄的截面，它的首要用途就是制造电气连接件和电气元件。对于一个电气连接件来说，一般不需耐500°F的高温，那为什么又需要高的热变形温度（HDT）呢？这里，连接件与印刷电路板之间的联接加工方法是关键。随着新团结方法的使用，如红外固结和汽相固结，材料所要经受的实际温度高达450°F，PPS在这么高的温度下能保持其刚度，使插入的连接件的钉接触面不至于松开。 
    
    由于元件趋向小型化，这就要求连接件材料能流动较长的距离，填充更薄的截面。一个连接件的间隔（连接件钉接触面之间的间隔）一般中心距为 0．1英寸，并正在向 0．05英寸发展。流动计百好的材料（如 PPS和液晶聚合物）将被考虑取代传统的聚酯。由于绝缘塑料不应该有容纳或传输电行的能力，因此．材料中离子含量（金属含量）低就变得很重要了。降低PPS的离子含量已取得了进展。 
    
    汽车工业是PPS的一个新市场。PPS用作汽车发动机传感器和卤素灯座．但还没有用作主要部件。现在发动机舱正在变小，而对发动机性能要求却越来越高。今后五年内，汽车发动机罩下的温度将会高达340°F，到九十年代中期．会达到400°F以上。随着发动机温度提高，与机油、燃料（汽油和甲醇）、防冻剂、传导液、刹车液等接触，对常用于机罩下的塑料来说是十分重要的问题。 PPS具有抗化学和耐高热的优点．正在被考虑用于燃料系统、导管和阀套。 
    
    已开发出可用作反光表面，如前灯和雾灯反光器的专用级PPS。这些牌号的材料可以耐卤素灯高于400°F的温度。而且同向热膨胀性低，使灯在较宽的温度范围内保持聚焦。PPS常被用作绝缘体（见上表）。然而，随着一系列从抗静电到导电的PPS牌号的开发，许多问题也迎刃而解。例如，用作输送可燃性流体的化学泵能聚集静电荷，能产生火花，引起爆炸。
突出的电学性能：PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率,温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30％左右。

1）注塑：
可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度,纯PPS为280~330℃,40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度,纯PPS为305℃,40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力,50-130 MPA。

2）挤出：
采用排气式挤出机,工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。

3）模压成型：
适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。

4）喷涂成型：
采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化,淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。

 

汽车工业：PPS用于汽车工业占45％左右,主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。

电子电器：PPS用于电子电器工业可占30％,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮,电涮托架,启动器线圈,屏蔽罩及叶片等；在电视机上,可用于高电压外壳及插座,接线柱及端子板等；在电子工业,制造变压器,阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体；利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。

机械工业：用于壳体,结构件,耐磨件及密封材料,具体有泵体,阀门,轴承,轴承支架,活塞环及齿轮等。

尺寸稳定、耐辐射性PPS|BR-111BL美国雪佛龙菲利普|美国雪佛龙菲利普|BR-111BL|注塑级
菲利普抗化学高耐温PPS|R-9-02|BK|高弹性|高韧度|美国雪佛龙菲利普|-请输入或选择-
菲利浦玻璃纤维增强65%PPS|R-7-120BL|电子表内架|美国雪佛龙菲利普|R-7-120BL
菲利蒲玻纤增强15%耐高温|PPS|R-7|R-7-02矿纤增强|美国雪佛龙菲利普|R-7-02
供塑胶原料密度1.68抗冷却液性能PPS|R-4-220BL菲利浦|菲利浦|R-4-220BL
耐高温玻纤增强阻燃PPS|R-4-220BL菲利普|美国雪佛龙菲利普|R-4-220BL
耐热低摩擦PPS|BR-42C|聚苯硫醚美国雪佛龙菲利普|美国雪佛龙菲利普|BR-42C
供制动传动发动机零件用料PPSR-9-02菲利普|美国雪佛龙菲利普|R-9-02
聚苯硫醚)耐热PPS|R-4-200BL|美国雪佛龙菲利普|美国雪佛龙菲利普|R-4-200BL
玻璃纤维增强|PPS|R40B|美国菲利普高韧性|美国雪佛龙菲利普|R40B
电气性能好强度高PPS|R-4|刚性高|美国雪佛龙菲利普|美国雪佛龙菲利普|R-4
供美国泰科纳PET|2700|GV1/30加玻纤30%高刚性高流动高光泽|美国泰科纳|2700|GV1/30|注塑级

 常见问题解答                                                                                                                        

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