日本东丽PPS A660M、A310MX04玻璃\无机65
日本东丽 PPS A660M、A310MX04玻璃\无机65%
PPS(聚苯硫醚)特性:
二.应用范围：
PPS(聚苯硫醚)的成型加工：
Torelina® A310M
PPS
Torelina® A310MX04
PPS
Torelina® A400MX01
PPS
Torelina® A503
PPS
Torelina® A504
PPS
Torelina® A504X90
PPS
Torelina® A504X95
PPS
Torelina® A515
PPS
Torelina® A604
PPS
Torelina® A604X95
PPS
Torelina® A604X97
PPS
Torelina® A610M
PPS
Torelina® A610MX03
PPS
Torelina® A660M
PPS
Torelina® A673M
PPS
Torelina® A674M2
PPS
Torelina® A756MX02
PPS
Torelina® AR-04
PPS
Torelina® AR04-B
PPS
Torelina® AR10E
PPS
Torelina® AR10E-B
PPS
Torelina® AR10M
PPS
Torelina® AR10M-B
PPS
Torelina® B672X01
PPS
PPS Torelina A660M 日本东丽
1.一般性能：PPS为一种外观白色，高结晶度，硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大，PPS吸水率极小，一般为0.03%左右，PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上，与其他塑料相比它属于高阻燃材料。
2.机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低，以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m到76J/m，增大3倍，拉伸强度由6Mpa到137Mpa，增大1倍。
PPS的刚性很高， 工程塑料中少见，纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达12.6Gpa，增大5倍之多，而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，pc仅为2.1Gpa.
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高，耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步的改善，PPS还具有一定的自润性，PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
3.热性能，PPS还具有优异的热性能，短期可耐260度，并可在200-240度下长期使用，其耐热性与PI相当，仅此与F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
4.电学性能：PPS的电学性能十分突出，与其他工程塑料相比，气介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率，温度范围内变化不大，PPS的耐电弧性好，可与热固塑料媲美，PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
5.环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅此与F4，PPS对大多酸，酯，酮，醛，酚及脂肪烃，芳香烃等稳定，PPS 的耐辐射性好。
PPS Torelina A660M 日本东丽
1.汽车工业：PPS用于汽车工业占45%，主要用于汽车功能件，如何代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
2.电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%它适合于环境温度高于200度的高温电器元件、可制造发电机和发动机上的点刷、电刷托架，启动器线圈，屏蔽罩及叶轮片等，在电视机上，可用于高电压外壳及插座，接线柱及端子板等，在电子工业，制动变压器，阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体，利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。
3.机械工业：用于壳体，结构件，耐磨件及密封材料，具体有泵体，阀门，轴承，轴承支架，活塞环及齿轮等。
1.加工特性：树脂厂商提供PPS为一种相对质量比较低(4000-5000)，结晶度较高(75%)的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂，用于塑化成型的PPS必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升，一般交联后的熔融指数达到10-20为宜，进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200.
PPS的交联方法有热交联跟化学交联俩种，目前以热交联为主，热交联的交联温度为150-350度，低于150度不发生交联，高于350度发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌，氧化铅，氧化镁，氧化钴等以及酚类化合物。
PPS虽有交联，但流动性下降不多，因此，废料可重复三次使用，PPS本身具有脱模性、可不必加入脱模剂，PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为温度204度，时间30min.
PPS Torelina A660M 日本东丽
加工方法：
注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜，注塑的工业条件为料筒温度纯PPS为280-330度，40%GFPPS为300-305度，40%GFPPS为330度，模具问都120-180度，注塑压力50-130Mpa.
挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200度，料筒温度小于300-340度，连接体温度320-340度，口模温度300-320度。
模压成型：适合大型制品，采用俩次压缩，先冷却，后热压，热压的预热温度纯PPS为360度左右15min，GFPPS为380度左右20min，模压压力为10-30Mpa，冷却到150度脱模。
喷涂成型：采用悬浮喷涂法与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得到涂层，PPS的涂层处理温度在300度以上，保温30min。
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