北京液态除焦剂
现有基础条件
科林佰德在吸收消化国外技术的同时加强与重点科研机构的合作，在技术研发过程中，我公司研发团队积累了大量的宝贵的研发经验，增强了协调合作的团队精神，提高了攻克技术难关的信心及能力，为今后的研发工作打下了基础。此外，在开发SCR脱硝技术的同时，不断深化对脱硝工程设计及脱硝催化剂选型的研究，掌握了目前国内脱硝市场上较为常用的脱硝催化剂的形式及性能，为SCR脱硝催化剂再生利用积累了丰富的资料。针对脱硝催化剂再生利用，我公司进行了积极的前期探索，成立了专门的研发小组，目前，已掌握了关于脱硝催化剂再生利用的大量资料，积极与国外具有先进催化剂再生技术的企业进行交流，对失效脱硝催化剂的再生技术及应用前景有了更进一步的认识。
针对性分析及预处理
催化剂的再生工艺取决于催化剂活性成份类型、催化剂运行条件。根据经验，需为此专门设计适合的处理工艺，以解决诸如阻塞、碱金属沉淀等诸多问题。催化剂再生技术方案都必须是针对项目量身定制，项目研究的主要技术路线即按照SCR催化剂再生的规律和步骤进行：
（1）催化剂再生分析
了解失效催化剂的设计寿命和初始性能、运行时间及条件，掌握催化剂失效的具体原因，并将催化剂试块进行进一步物理及化学的测试和分析，通过EDX、XRF、SEM、TGA、BET的分析，确定失效的SCR催化剂失活度；
（2）失活SCR催化剂前处理
①将拟处理模块送入自动清洗槽，通过高压水自动喷淋，而后进入人工清洗池，进行第1次人工清洗，以去除催化剂孔道中堵灰。
②经过自动喷淋和人工清洗的模块进行鉴定，根据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序。
（3）再生利用
① 对可再生利用模块进行深度清洁，通过专用清洗液进行清洗，通过专用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂等成分将堵灰从废弃催化剂模块中清洗出来，该部分灰分与清洗剂中有效成分结合形成沉淀，随清洗液清洗废水排出。而后再次进行人工清洗，以完全清除催化剂表面堵灰。
② 超声波清洗，对废弃催化剂孔道内进行深度清洁。
③ 酸液清洗，催化剂在脱硝系统中运行时需保持一定的酸位，才能使催化剂与二氧化氮更好的发生反应。而催化剂在使用过程中，会因为钾，钠等碱金属发生中毒，因此需要采用酸液清洗催化剂，以完全去除催化剂孔道中碱性物质，确保催化剂酸位满足活性要求。
④ 经过深度清洁后催化剂清洗模块可完全去除堵灰等杂质。通过添加草酸氧钒溶液调节催化剂模块中活性以满足SCR脱硝系统要求。而后进入干燥房，干燥温度控制在70℃，清洗工序带出水分以水蒸气形式去除。
技术特点
（1）在温和的条件下，实现对失效SCR催化剂的彻底的化学深层清洁，彻底清除催化剂中所有的毒质；
（2）能够在对催化剂的细微孔结构彻底清洁的前提下，极大的减少催化剂的微孔结构的损伤或改变；
（3）根据不同原因导致的脱硝催化剂的失活，通过相应的技术分析，针对每种催化剂制定特异的再生手段，使催化剂活性的达到新催化剂的90%以上。
创新点
（1）通过特制的化学溶液及超声波技术的联合使用，实现失活催化剂的彻底清洁，同时能够减少再生过程中催化剂机械强度的降低。
（2）降低了SO2/SO3转化率：通过再生，减少了催化剂中较高铁的含量，从而实现SO2
转化率的降低。
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