
供应煤碳的粒度对锅炉运行控制和燃烧效率的影响
煤碳的粒度对锅炉运行控制和燃烧效率的影响
锅炉的启动点火。由于循环流化床工业锅炉的床面比较小,点火过程相对简单,它是通过木炭燃烧加热炉膛底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程。底料的粒度一般是0~8mm,通过人工过筛可以完全保证。将木炭放在静止高度300~400mm厚的底料上部燃烧加热炉料,经过2~3个小时炉料加热后,打开一次风机,并逐步加大一次风量,根据火焰情况人工加煤(同样经过筛选)助燃,逐步过度到给煤机加煤实现点火。这时炉内基本可以保证没有较大颗粒,流化状态良好,炉膛温度平稳正常。
但当进入全部使用给煤机给锅炉加煤阶段时,煤的粒度如果过大,将随着进煤量的增加,大颗粒也逐渐增加,会在床体中沉积形成死滞区,破坏正常的流化状态,使炉内温度场不均匀,造成因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉;另外,如果煤颗粒细粉过多,则小煤粒飞逸又会增多,加大锅炉损失,严重时细颗粒被带到分离器和返料器中,发生二次燃烧造成返料器结焦影响锅炉的正常运行;所以颗粒度过大、过小、甚至超大,都会给运行操作带来困难,同时造成锅炉发灰损失及灰渣热损失的增大,使锅炉热效率降低。
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