汽车橡塑制品造粒机,颗粒造粒机,喷粉造粒机
本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，
生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
喂料机构采用螺旋桨双挽式。经氮化处理。
机筒螺杆均采用 38CrMOA LA 优质合金钢。硬度高，耐磨耐腐蚀 .提高生产效率。
机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构。与多台变频器组成。
电控系统采用先进的 PLC 控制技术。使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
汽车橡塑制品造粒机 颗粒造粒机 喷粉造粒机
挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如广东利拿开炼机、密炼机、造粒机厂家直销规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，拨打技术服务热线：180 3302 3380，让技术工程师为您提供很好的解决方案，更多有关开炼机，密炼机及造粒机资料,请继续关注广东利拿： 诚邀为您提供满意的服务!
汽车橡塑制品造粒机 颗粒造粒机 喷粉造粒机 技术特点：
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
一、 缘由剖析：
过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等缘由都能招致熔体压力过高。
处理措施：
消费低熔融指数产品时，应运用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时改换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产质量量的条件下，进步各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度进步，加大物料活动性。颗粒塑料设备停机之后，进步机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清算模板。
*您的姓名：
*联系手机：
固话电话：
E-mail:
所在单位：
需求数量：
*咨询内容:
898995850
