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量产密炼机 密炼机供应商 环保型密炼机 简单介绍：

利拿150L密炼机的核心部件与技术来自台湾，进口配件，性能优越。150L密炼机转子为椭圆剪切型，转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长。转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长。传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便。本机采用混炼室翻转卸料，分机械翻转和液压翻转供客户选择。电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定。

量产密炼机 密炼机供应商 环保型密炼机 产品特点：

1、卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，也可选用我公司独家研发，行业领先水平的液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料。

2、转子：采用整体火车轴材料高精度处理。传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光。

3、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度。

4、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热。

5、混炼室：由优质耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成。采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表面镀硬铬。

6、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内知名品牌，安全，高效，节能。

7、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。

8、防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用。

9、气控系统：双向气缸驱动上顶栓升降，混炼室超载时，由电流指令，上顶栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。

量产密炼机 密炼机供应商 环保型密炼机 优势分析

密炼机是在开炼机以后用于气动管的填充改性、气动管物料共混的混炼设备，是对树脂、助剂、填充料等不同组分的材料进行混炼、分散、塑化工序的加工设备。密炼机用于气动管塑化和混炼塑料的生产时，具有工作密封性好（特别用于气动管的粉体材料），混炼条件优越，使气动管受热均匀，生产气动管的能力高，工作安全等优点。


密炼机生产气动管和开炼机的区别

密炼机生产气动管时不同于开炼机生产气动管的是它的混炼室是密闭的，而且可以通过顶栓对混炼室中的气动管物料施加压力。目前应用历史最长、使用最广的密炼机是1916年Ban-bary发明的椭圆形转子密炼机，主要由混炼室、转子、加料及压料装置、润滑系统、气动与液压系统，加热冷却系统等组成的。


量产密炼机 密炼机供应商 环保型密炼机 作业过程

密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃最好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

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