锥双强制喂料机,橡胶助剂造粒机,薄膜造粒机
锥双强制喂料机 橡胶助剂造粒机 薄膜造粒机 特点
锥双强制喂料机 橡胶助剂造粒机 薄膜造粒机 特点
1、结构紧凑，占地用空间小，可以平面安装
2、出产过程进行分段闭环温度控制，温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度，捏炼机、喂料、挤出机等各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
3、喂料机构采用双锥单螺杆挤出造粒，吃料能力强。特别合用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题。
4、机筒螺杆均38CrMoALA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐侵蚀。特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险.
5、机头采用手动换网机构，操纵利便。
6、电控系统先进的PLC控制技术，与二台变频器组成，便密炼、喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广泛围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能。
锥双强制喂料机 橡胶助剂造粒机 薄膜造粒机
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1．集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
2．密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率.
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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