河沙磁选机 旋转磁场磁选机 皮带磁选机
磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对磁选机磁选后续的筛分、分级和选别作业产生影响。以下分几种情况加以分析：
(1)连续磁选作业，即后续有一次或几次磁选精选作业。精选的目的是提高精矿品位，而磁团中往往裹挟脉石、连生体或矿泥，磁团不打开，这些杂质则选不出去，势必影响精矿质量。因此，在每次精选之前，都应当加脱磁器进行脱磁。当条件不允许时，最好在几道精选之前或之间至少加一道脱磁作业。当然，当磁团聚不明显或对精矿品位要求不高时可不用脱磁。(2)磁选后面为细筛作业。如果没有磁团聚的影响，细筛的筛下产物应该粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗粒往往比磁铁矿颗粒粗且密度又小的缘故；此时细筛既起分级作用又起选别作用。但如果磁铁矿颗粒因剩磁而团聚在一起，它们不能透过筛孔而是进入筛上产物中，使细筛筛分效率降低，选别作用变差。对细筛给矿进行脱磁就很有必要。(3)磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂
磁选机的磁力脱泥槽的磁系形状主要有两种：柱形和塔形。柱形磁系的截面又有圆形和方形之分，前者为电磁的圆柱形线圈，后者为永磁的柱形磁极组。它们放在槽的上方，故称它们为顶部磁系。磁系磁通经过磁导体进入槽中。塔形磁系放在槽内，故称它为底部磁系，磁系磁通直接散发在槽内。由于顶部磁系的磁导体和底部磁系的形状不同，所以它们的磁场图不同，各有其特点顶部柱形磁系在槽内形成的磁场强度较低，轴向磁场变化率很小，径向磁场变化率较大，等磁场线几乎呈铅直线，等磁场面在筒状磁导体周围呈圆柱形。这种磁力脱泥槽单位水耗低些，适用于处理磁性较强的强磁性矿石。底部塔形磁系在槽内形成的磁场强度较高，在槽内的轴向和径向都有较大的磁场变化率，等磁场线在磁系上方呈伞形。这种磁力脱泥槽的处理能力较高，脱泥效果好，单位水耗高。它适用于处理磁性弱些的强磁性矿石(如焙烧磁铁矿石)。顶部磁系的磁力脱泥槽，它的磁系位置越靠近槽中心越好，这样可使磁系磁通得到较充分的利用。磁系尺寸以后再介绍。顺便介绍磁力脱泥槽的筒状磁导体和给矿筒的尺寸与位置，因为它们也影响磁力脱泥槽的工作。底部塔形磁系的磁铁质量、形状和尺寸决定槽内磁场图、磁场强度和吸引区高度。磁选机磁系的宽度是指磁系沿着圆筒轴方向的长度。由于磁系宽度的不同，磁场强度沿轴向方向的变化也不相同。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度就越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场都是均匀的，宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高端低的特性。磁系宽度增大后，磁极上方各点的磁场强度均有所增加，因为漏磁减少。磁系两端磁通散放的特性和磁通散放的存在，使在磁选机给矿口的设计和排矿口的设计要加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力，增加磁系宽度必然要增加筒长，从而达到提高磁选机的处理能力!
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