银川烘干机厂家

一、回转烘干机的简介

回转烘干机就是物料通过在烘干机筒内里来回旋转而使物料加热的一种干燥装置。同轴套列在设备中比较重要，其回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。然后进行物料的烘干，最后达到用户想要的效果。

二、回转烘干机结构和适用范围
回转烘干机在传统单筒回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和创新。其主体部分主要由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊；拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
回转烘干机从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达领先水平。适用于粘土、石膏、煤、矿渣、煤矸石、混合料、干混砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于磷肥、复合肥生产中原料及冶金、化工等行业的各种散状物料的烘干。

三、回转烘干机的工作原理
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

四、回转烘干机的特点
1、回转烘干机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后，节煤效果明显。
2、烘干机理科学公道、高效节能。煤泥在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。
3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。
4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。
5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。
6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。
7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
8、采用变频调速，调整烘干机设备筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

五、回转烘干机的种类
1、按传热方式分为：
直接传热回转烘干机 ：高温气体与物料在筒内直接接触，把热量传给物料。这种类型适合于干燥对高温烟气不敏感的物料及不怕煤灰污染的物料。
间接传热回转烘干机： 热量由高温气体加热金属套筒间接传给物料。这种类型适合于干燥不能受煤灰污染或易于扬尘的粉状物料，但传热效率较差。
复式传热回转烘干机： 热气体先由套筒内通过，将热量通过套筒间接传给物料，然后再由套筒内到达套筒外直接与物料接触传热。它适合于烘干烟煤，可避免着火、爆炸或失去挥发分。
2、按其物料与高温热气流的运行方向回转烘干机可以分为：
顺流型：此类型烘干机中物料与高温热气流的流动方向一致。热烟气从进料端进入烘干机，与湿料立即接触，大量物料水分在进料端就被蒸发。因此，在此类烘干机内易造成物料的干燥速度不均匀现象。回转烘干机它适用于初水分高、不耐高温以及吸潮性很小的物料。

逆流型：此类型烘干机中物料与高温热气流流动方向相反。物料在烘干机内的干燥速度比较均匀，因为逆式热气流与物料的平均温差较大，所以其传热效率比顺流型高。