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8)衔接线衔接结束后,预备进行电熔衔接。电熔衔接应在当日温度较低或挨近最低时进行。电熔衔接前,首要设定焊接参数,依据不同的管径,设定不同的通电参数。电熔衔接接口焊接选用专用焊接机具,焊接电压为220V,焊接电流及焊接时间依据实验断定,并遵照厂家的技能阐明。依据焊机功能,HDPE环绕增强管电熔衔接选用专用焊接机具时,不同标准管道接头首要焊接参数如下表:
质量控制办法
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(1)原状地基、砂垫层基础与管道外壁应均匀触摸,无空地,承载力满足规划要求,防止管道不均匀沉降形成管道变形。
(2)管道承插管口铲除尘垢后,要用90%纯度酒精清洗干净,每次通电加热前,均需用清洁剂和丝绸布擦拭电阻丝,确保接口处及电阻丝清洁、枯燥。
(3)管道选用机械装卸时,运用柔韧性较好的非金属吊带进行绑扎,不宜运用钢丝绳或链条,防止对管道形成损害。

(4)管道承插时有必要控制好承插深度,并检测轴线及高程,确保其契合规划要求,禁止呈现倒坡。
(5)严厉控制管道平直度,禁止进行明火烘弯。
(6)焊熔时气温不得低于5℃,否则需采纳预热或保温办法。
(7)电熔衔接时间有必要确保,严厉依照焊接参数进行,并且在通电期间及刚通电完结的必定时间内,不得移动管件或在衔接件上施加任何外力,防止接头松脱。焊接过程中承插口不得有水、油等液态物质。
(8)电熔衔接接头焊接后,有必要选用天然冷却,禁止运用冷水降温,以防接头骤冷发生脆性,防止发生质量安全隐患。
(9)管道衔接完结后,应进行外观质量检验,不契合要求的有必要切开返工。外观检验合格后,才进行功能性实验。
(10)管道回填时,应在管道两边同步进行,并不得带水回填。回填资料运入槽内时,不得损害管道及其接口。
(11)管道回填后必定时间内,应进行变形检测。依据相关标准要求,发生变形时,依据变形量,进行开挖校对或许替换管道。

(12)管材堆积场所应平整,管材应堆积规整并加木楔防止滚动。管材在装卸、运送、堆积时,应轻卸轻放,不得抛落拖滚和互相碰击。管材应远离热源和明火。
(13)管道在装置过程中,由于某种原因中断或许间歇时,管口应及时封堵,管道预留口也需及时封堵,防止废物杂物进入管道形成管道阻塞或管内污染
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