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(1)承插口彻底熔合,接口处强度和刚度与管材本体共同,熔接后管道犹如一根整管。当管道受力产生变形,变形可涣散到整根管段上,不会在接头处构成应力会集,承插式电熔衔接环绕增强管可发挥密封性和柔性的特色,较好的习惯地质变化,具有较好的抗不均布沉降能力。
(2)承插式电熔衔接接口为本体衔接,反抗应力能力强,管道可在沟槽边焊接后,一整段管放入槽内,施工简洁方便。
(4)管道就位后,拆除管子承插口气垫膜,查看承口、插口是否有缺点或许变形,一起查看电阻丝和焊接衔接线是否无缺,不合格的有必要替换。查看合格后,铲除承口、插口衔接面的尘垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦拭洁净,管子衔接面和电阻丝有必要坚持洁净、枯燥,为焊接做好预备。
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(3)承插式电熔衔接时无需辅助材料,彻底为本体衔接,运用寿命长。
(4)承插式电熔衔接时密封性好,管表里不会滋生藻类、细菌或真菌,不会在管内结垢,维护费用低。
施工关键
(1)依据污水管规划方位进行放线,开挖时沟槽宽度要契合规划及标准要求,确保有满足的作业空间,依据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底规划标高以上0.2~0.3m的原状土运用人工进行开挖,避免扰动基底。基底按规划要求设置砂垫层,并夯压到规划密实度,避免HDPE环绕增强管不均匀沉降影响管道装置和接头衔接质量。
(2)污水管装置前,首先查看管道的外观质量。管道外表不得有显着的划痕,不得有影响结构安全、运用功能及接口衔接的质量缺点,管节不得有异向曲折,端口应平坦。

(3)HDPE环绕增强管施工方法能够多样化,在需要快速回填的区域,HDPE环绕增强管能够在地面上进行多根预焊,再放入沟槽,这种方法可加速施工进度,一起又可避免危险施工,下降施工本钱。不需要快速回填时,将污水管分节搬运至沟槽内,人工布管,在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳子兜住管节下管,大型管材可用吊车吊装,禁止将管节翻滚抛入槽中。吊装时,运用非金属绳子兜住管节,两端吊点应在距管端 1/ 4 管利益,依据管长及管径实际情况选用两点吊装,禁止用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板,可选用橡胶垫,避免吊绳磨损污水管。吊装进程设专人指挥,确保施工进程井条有序,污水管不得磕碰沟槽壁或施工机械等,避免污水管变形或损坏。
(5)将插口与承口对位,用非金属绳子绑扎接口的两管管身,在管身两边各设置一个倒链,用两个倒链均衡拉紧,管径较小时,可人工选用非金属绳子兜住管端对位。在插口上标出刺进深度标志,将插口渐渐刺进承口,确保插口与承口同轴,避免磕碰管道或衔接处偏斜。插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的弹性空隙。刺进结束后,承插口周围应空隙均匀,无杂物,衔接的管道平直,不偏斜,一起将焊接衔接线接出,确保衔接线无缺。
(6)承插口插接到位后,为避免已敷设管道方位移动,应选用稳管办法,可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部,详细数量依据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在规划和标准答应范围内,误差超限时,应查明原因,采纳相应办法后,进行调整或许从头对口对接,确保接口焊接前管道轴线和标高均契合规划及标准要求。

(7)管道在电熔衔接焊接前,有必要对焊工进行训练,包含焊接操作规程、焊接参数等,确保焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前,查看焊接机具的作业状况是否正常,再次承认两衔接管道的几许中心方位。预备作业就绪后,在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的触摸,使电阻丝更好的发挥功用,提高焊接质量。并将专用的电熔焊机与承管口伸出的焊接衔接线头相衔接,构成通路,以便施焊。衔接线在整个施工进程中不得受力,避免被拉断。
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