郑州生物质环模颗粒机设备的使用

郑州生物质环模颗粒机的使用
首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产饲料品种、配方及产量选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度/模孔直径）。一般来说，直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的饲料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。通常来说，含谷物高的配合饲料宜选之间的压缩比；热敏感饲料及尿素饲料宜选用5-8之间的压缩比；含天然蛋白质高的浓缩饲料适于选用5-11之间的压缩比；奶牛配合饲料适宜选用7~15之间的压缩比。另外还可以在考虑饲料基本配方后，依据生产者自己要求的饲料品质调整具体的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利，但是这样一来将会降低饲料的品质，如颗粒不够结实，外观松散长短不一，饲料的粉化率高，反之，则对颗粒品质有利（颗粒外观光滑而有光泽，粉化率小），但会增加产品的生产成本。
其次，环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的有效使用具有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。那么，如何调整环模与压辊之间的间隙呢？通过我们的实践经验得知，当新模装机后，首先，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；其次，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当，预紧调节螺栓，扳动环模，逐步调节间隙，使压辊达到似转非转的工作状态，最后紧固调节螺栓。当新模装机时，通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的稍大，这有利于新环模与旧辊之间的平稳过渡，等新模与旧辊完成一定的磨合期以后，可以将间隙调整到您所需要的间隙。在使用中，都是保环模而牺牲压辊，因为环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍，所以在使用中，在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，也就是说，压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高。
环模在生产过程中，对所使用的物料要求进行必要清理，避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损，而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某次受力超过环模的强度极限时，环模将出现爆模现象。
最后，操作者在新装或更换环模时，对于通过锥面装配的环模来说，新装模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。更换环模时，拆卸，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。对于经常需更换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂，因为过度的磨损将会影响环模与轮缘之间的配合，配合不紧，当环模工作时将对模具定心销产生剪切力而导致断裂，当产生这种情况后，千万不要误认为是销的强度不够而换成高强度的销，最终只能导致环模损坏和安全销经常性的断裂。因此，对环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行保护和定期的检查是相当必要的。对于抱箍式装配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。当压辊使用一段时间后，会出现磨损现象，影响了与环模的配合精度，从而影响了环模的生产产量，应对其进行必要的修理或更换新的环模。

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