济南微机控制钢背疲劳试验机全国唯一生产厂家

济南微机控制钢背疲劳试验机全国唯一生产厂家

钢背疲劳试验机

1. 产品概述

   PJW型 微机控制钢背疲劳试验机，专门用于做闸片、刹车片、制动盘等制动零部件在频繁制动压力下，钢背损坏或变形程度、所需的时间、次数等，以判定其疲劳破坏寿命。

   该机为卧式结构，由电机驱动部分、离合传动部分、液压加力部分、压力和扭矩检测部分、计数部分、伺服油源部分、自动控制部分等组成。具有性能稳定，技术先进，测量数据准确，自动化程度高，并能根据客户要求打印数据报表。

   该机广泛用于闸片、刹车片、制动器生产及使用单位，机车机务段，汽车及火车制造单位、大专院校、科研院所、质量监督等部门，是一种检测疲劳寿命的理想设备。

    

2. 产品性能特点

1. 主机结构：采用卧式结构，主体采用框架结构，以保证整机的刚性。电机、减速装置、传感器、零部件等在一个中轴线上，保证同轴度。

2. 夹具：采用优质合金结构钢，嵌入式结构，样品的安装、拆卸方便、快捷。

3. 电气控制系统：系统稳定性高、运行平稳可靠、响应快、噪音低，并可根据不同的机型调整参数，使设备运行在最佳状态。

4. 液压加力系统：通过油缸活塞对钢背加力，伺服油源控制，压力和扭矩可调。

   液压原理为负载适应型进油节流调速系统：

   油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入主油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服控制阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服控制阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现压力、位移等的控制。

5. 控制系统：自动控制试验过程，可以模拟刹车过程，当车轮高速旋转，给钢背一定的压力，会产生一个摩擦力矩，从而开始制动；该动作不停循环往复，直至破坏，即可检测钢背等的疲劳破坏寿命。

6. FTS精密测试试验系统：

1. 自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；

2. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

3. 试验软件：中文WINOOWs 7/8用户界面，菜单提示、鼠标选择操作简单方便。

4. 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

5. 结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；

6. 结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；

7. 批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

8. 试验报告：试验数据自动处理和显示，并打印出实验日期、编号、材质、扭转等符合国家标准的实验报告，可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；

9. 自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失；

10. 预装WINOOWs操作系统下FTS扭转试验机软件包，可根据国家标准或用户提供的标准进行试验，同时也满足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等标准。

11. 控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

12. 试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

1. 安全保护系统：过载保护、极限位置保护。

    

1. 主要技术指标

1. 单侧最大压力：50kN

2. 压力测量示值精度：优于±1%

3. 压力测量范围：1-50kN，

4. 压力分辨力：1N

5. 压力及扭矩：连续可调

6. 最大制动扭矩：6000N.m

7. 扭矩测量示值精度：优于±1%

8. 扭矩分辨力：1N.m

9. 最高旋转速度：1500rpm

10. 安装空间：300mm，连续可调

11. 最大回转直径：Ф400mm

12. 计数次数：10⁷

13. 电源电压：AC380V  50Hz

14. 外形尺寸：约1760*600*1200mm（长深高）

     

    四．工作环境要求

    1在室温～40℃范围内，相对湿度≤80%；

    2在稳固的基础或工作台上，水平度为0.2/1000mm；

    3在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；

    4电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。

     

    五．主要配置

1. 卧式主机                                          1台

2. 控制电机                                        1台

3. 驱动器                                           1套

4. 高精度双向扭矩传感器                             1只

5. 压力传感器                                       1只

6. 离合器                                           1套

7. 油缸活塞组                                       1套

8. 液压伺服油源                                     1套

   含：电机、高压泵、伺服阀、安全阀、换向阀、滤油器、高压油管、管接头、密封圈等

9. 计数器                                           1套

10. 联想计算机机                                     1台

11. 19吋液晶显示器                                   1台

12. FTS精密测试试验系统                              1套

13. 中文专用控制软件                                 1套

14. 技术资料                                         1套

       含：使用说明书、软件使用说明书、合格证明书、装箱单等。