
供应厂家特价直销中央供料系统,原料输送系统,中央吸料机
中央供料系统的特点
中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后
将干燥后的原料输送到每台注塑机中。普达的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的
空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央
除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料
回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系
统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
现代化注塑成型工厂——中央供料系统
中央控制台特点
西门子人机控制,EV彩色面板操作简易,可显示机台吸料桶之运转状况,PLC可程式控制器,优于传统,
电路可控制多个吸料点。
1.触摸屏界面板,彩色面板。
2.报警灯及蜂鸣器。
3.各种供料参数可设定。
4.可编程控制器。
5.有记忆功能。
6.有满料和缺料显示和报警。
7.超载显示及保护。
8.并且能显示故障。
9.吸料显示和吸料时间的调整及设定。
10.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作。
脉冲集尘器特点
1.采用每次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装超压保护,收集
细微粉尘,保护高压风机。
2.采用台湾鑫乐诺电磁阀、新恭气缸、气管铜接斗PC08-2、电磁阀型号:MVSC-220-4EI。气缸调压阀
控制可调切气压大小,气缸行程的快慢。
3.过滤器桶身采用有1.2mm202#不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮。
4.采用3.0mm2冷板焊接储气罐,储气罐要求耐压6~8KG气压。
5.采用6分高压电磁阀。
风机站风机特点
1.吸力强劲,噪音低,优于市面常用单段式高压风机。
2. 全密闭双段式鼓风机,耐高温轴承,适用高温闭回路及室内设计。
3. 采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗。
中央供料系统风机规格参考表
型号
马力
(HP)
功率
(KW)
电压
(V)
满载额定
电流(A)
静压(吸/吐)
mbar
最大风量
(kg)
释放阀(吸/吐)
RV
ASF-50
5
3.75
380-415
7.2
255/280
5.2
01*1/0.1*1
ASF-75
7.5
5.5
380-415
12
270/300
9.2
01*1/0.2*1
ASF-100
10
7.5
380-415
15.6
285/395
9.2
02*1/0.2*1
AF-150
15
11.2
380-415
20.8
315/420
18.9
选料站(快速送料站)特点
1.采用不锈钢管,由数个分支组合而成,而同一个分歧料管的原料,可供注塑机机台使用,每支
都配具快速接头且保气密性。
2.可提高系统效率,换料方便快捷。
真空吸料斗料筒特点
1.上盖筒身采用SUS304一体成型。
2.可依各注塑机不同条件搭配。
3.采用冲压储料、吸料一体成型。
中央自动加料系统说明
中央供料系统自动加料系统根据压铸机保温炉反馈的“低液位”信号,自动识别缺料,配料机从中央熔炉
将合金料迅速送至该压铸机保温炉。自动加料系统集中熔料,自动配送,不仅节省劳动力,节约
能源,而且减少了合金氧化和废渣。从而提高压铸产品质量,降低了生产成本。配给装置的行走
速度,配给量和倒汤速度均可自由调校,并设有声光警报装置,两侧装有碰撞急停制,确保系统
的稳定性、安全性。自动加料系统是拥有多台压铸机设备厂家的理想自动配套设备
中央自动加料系统
1
行走
5
其它
速度
Max .35m/min
导轨(H钢)
H150*150**7/10mm
电机
3 phase,220v,200w,4P
勺子容量
45Kg(Zn)
电磁刹车
DC24V,20W
6
设备规格
刹车扭距
0.2Kg.m
最大给
汤台数
16台
2
倒料
电源容量
220V,5A
倒料角度
Max.120度
电控距
W700*L330*H1670mm
倒料速度
无级变速
外形尺寸
W1000*D850*H1635mm
电动推杆
DC24V,60W,推力40Kgf
重量
250Kg(空)
3
提升/下降
7
中央熔炉
行程
500mm
容量
1800Kg(Zn)
电动推杆
3相,220v,200w,4P
燃油
10Kg/h
推力
200Kgf
外形尺寸
W1500*L2000*H1350mm
速度
85/102/s,50/60Hz
重量
7 Ton
4
伸出
伸出角度
Max.28度
电动推杆
3相,220V,推力300Kgf
速度
30mm/s
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