生活垃圾四轴撕碎机刀片
单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。
多轴撕碎机刀片为爪刀，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
撕碎机刀片材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
双轴或多轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深度的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求才能定做。
加工程序
1、 下料----根据客户要求选择材料。
2、 锻打----锻打主要是提高材质的密度。
3、 退火----使温度下降，以便加工。
4、 精加工----主要是把材料加工成型。
5、 检验----检验产品是否与图纸样品一致。
6、 淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。
7、 退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。
8、 调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。
9、 粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。
10、精磨----超精磨，平面磨，提高产品的精确度，平行度。
11、检验----硬度、精度。
12、包装----根据不同的产品进行不同的包装
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