供应拼板热压机电加热模温机

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模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：

1，提高产品的成型效率；

2，降低不良品的产生；

3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；

4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

三通道控温水温机运水式模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

运水式模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

运水式模温机的特点

1、最高使用温度40℃-180℃，精确±1℃；

2、微电脑触摸式控制操作简单；

3、开机自动排气；

4、出水、回水温度显示；

5、模具回水功能（选购）；

6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；

7、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；

8、故障显示，维修不用专业人员。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

胶合板热压机模具控温电加热油锅炉是一种新型、安全、高效节能、低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

导热油加热机组是一种新型环保的热能转换设备，以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足 需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控 温的要求。

电加热油炉系统由防爆换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

压延机行业导热油加热器

共挤流延膜生产机线模温机的详细资料：

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本公司为专业油加热器，电升温有机热载体炉，电升温导热油锅炉生产厂家，引进德国先进的技术，优化系统设计，为客户提供低价优质的控温设备。油加热器；油温控制器；热油温控设备产品性能及特点: 1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。 

3、导热油锅炉体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运     行费用，减少运行中的能耗损失。回收投资快。

4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。

6、备有低温型≤180℃,中温型≤300℃，高温型≤320℃，产品规格全，用户选择范围广。