水泥对辊破碎机_YJ23对辊式破碎机_江苏生产辊式破碎机企业
水泥对辊破碎机，YJ23对辊式破碎机，江苏生产辊式破碎机企业
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在粉磨系统中装备对辊式破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。  结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备对辊破碎机可显著节省投资。结构简单、占用空间小，操作维修较方便。  内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。磨料辊体辊皮重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型双辊破碎机使用一年就需拆开大修，更换辊体。双辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。

对辊式破碎机的两个圆辊相向旋转，矿石进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，矿石被带入两辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎。破碎产品在自重作用下，从两辊之间的间隙处排出。两辊之间的最小距离即为排料口宽度，破碎产品的最大粒度即由此决定。辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。

1、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。堆焊时应注意以下事项：

(1)应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

(2)堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证

(3)堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

2、就地切削（磨削）加工法

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

每一台破碎机都可根据自己的需求及时调整出料粒度，调整不及时不仅耽误生产进程，而且浪费资源，耗时耗力。那么，在使用双辊式破碎机时该如何正确调整出料口的大小来实现快速及时地生产出我们需要的产品粒度呢？

双辊破碎机的垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。在调整时，把两辊轮之间楔形装置顶端的调整螺栓向上拉起，此时两辊轮间隙变大，出料粒度随之变大，反之排料口减小，相应的产品粒度就减小。只要正确地调整排料口的大小，就能在短时间内生产出我们需求的产品粒度，也能够大大提高设备的工作效率，省时又省力。

对辊式破碎机：http://www.okzsj.com/product/Roll-crusher.html
双辊破碎机：http://www.posui.com.cn/newslist_84.html

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