隧道专用钢筋网片排焊机好不好用湖南岳阳
加气混凝土墙体排焊机厂家安徽合肥 " />
详细说明

   隧道钢筋网焊网机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由山西万泽锦达机械制造有限公司自主开发研制.焊网牢固,效率极高。

隧道钢筋网焊网机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。

首先，非常荣幸您了解我们的焊接设备产品详细信息，更希望您成为我们众多用户里的一名新成员，对于焊接设备的采购问题，我们深信客户方要货比三家方才购买使用，我厂自信我们设备技术和设备制造经验，我们生产焊网设备做到以下几点：

1 不会暴利收费

2 不会偷工减料

3 经得起客户方相关考察及使用

4 注重客户的使用体验

5 积极听取客户方对设备实地使用的优缺点改进意见

6 竭诚为客户提供优质快速的售后服务

排焊机产品描述： 
    性能与特点：电动机动力
    该机采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由PLC数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，该机焊接动力为电动，采用步进电机料斗，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断。该机最大的优点是：可以在同一张网片上出现纬与纬之间不同尺寸的孔。设备适用于：仓储笼网 矿山用网 公路铁路护栏网 小区围栏 楼层浇筑. 

产品优点：

1、主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，是主体结构更为牢固、紧凑。

2、纬丝送丝机构结构新颖拥有国家专利技术的送丝轮拔丝技术，使纬丝送丝技术更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题。

3、拉网采用侍服电机拉网方式可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸的难题，拉网控制系统采用PLC控制屏幕中文显示。

4、焊接采用了新型高效焊网变压器。

5、焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，PLC控制，中文显示，控制精度高性能稳定。

特殊规格根据客户要求定做！

隧道钢筋网排焊机，港建专业制造，是高铁、铁路局定点采购设备，性能稳定、焊接牢固。

隧道支护网排焊机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。

隧道支护网排焊机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由德远焊网设备厂自主开发研制.焊网牢固,效率极高。

设备的安装调试和培训： 
   我公司设备的按照调试后售后服务，并委派技术人员负责设备的安装指导与调试工作，并对客户进行设备的操作以及维护。 

 隧道钢筋网片焊机机型用途：该设备为隧道支护网焊接生产线，适用于隧道支护领域，该机型适合于隧道支护网的高速生产，焊网设备焊接速度快、网格尺寸精确、焊点牢固，代替人工绑扎，更加节能、高效、环保。

煤矿支护网排焊机机型性能特点:
1、每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更稳定、更快捷、更加智能化。
2、此设备采用机械电阻焊接方式，焊接压力均匀，焊点牢固、稳定。
3、焊接电极头采用优质铬锆铜材料制作，使用寿命长，降低生产成本。
4、采用最新型数控焊接，可以满足高速连续焊接3.2mm--6.5mm钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。
5、全程操作只需2-3人，极大程度上降低了人力成本。
6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。
7、网片规格调整采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。

8、如果3.8-8.0煤矿支护网焊网机是加型焊网机，适合用于煤矿巷道加固等措施。将焊接变压器分开工作

产品简介： 
主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，使纬丝放置更加准确。 拉网采用了伺服电机拉网装置，使拉网尺寸更加标准、准确。可焊接网格品种多样化。纬向网格调整相关的零部件均为可调整，经向网格调整微电脑控制，可设置不同的网格。
焊接采用新型高效封闭式水冷焊网变压器，电压调节范围宽。为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击，万泽锦达13994215303焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方法，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能稳定。电动机作动力为纵线和横线交叉点提供柔性的焊接压力，与国内其它品牌压缩空气作动力的焊接设备相比，焊接平稳、飞溅少、焊接速度提高，初期投资、运行维护费用减少，厂房内噪声小。