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现场测评不同于技术鉴定，技术鉴定在技术的研制开发阶段已经完成。现场测评主要的目的是对使用单位在应用Ｘ射线实时成像技术方面所取得的成效作出客观的评价。需要测评的项目可能较多，但考虑现场应用的实际情况，测评项目主要选择能够反映实时成像技术实质问题的关键项目，至于一般项目的测评则由设备提供商和使用单位在设备调试中或日后使用中自行解决。根据Ｘ射线实时成像国家标准（报批稿）的有关内容和先行使用单位的经验，现场测试的主要内容如下。
系统分辨率是考核整套设备综合性能的主要指标，对成像质量有重要作用，不论设备的基本配置如何，系统分辨率应达到或超过随着设备配置性能的提高，系统分辨率也会随之提高。试验表明，如果系统分辨率低于系统固有不清晰度增大，对成像工艺和计算机图像处理的方法带来很大的困难，使图像质量下降。
从理论上讲，Ｘ射线实时成像检测与射线照相拍片检测对工件缺陷检出结果应该是相同，但是，考虑到两者在检测方法和检测载体上有所不同，受某些因素的影响，例如检测设备系统配置不同、射线透照参数不同、成像工艺因素的差异、特别几何投影尺寸的差异，都会使两者的缺陷检出结果有所不同。试验表明，底片（特别是较长底片）两端与中间的对比度存在不均匀性，底片两端细小的缺陷可能难于发现，而实时成像的有效检测长度较短（往往是底片长度的图像灵敏度和清晰度较好，因此，一些细小的缺陷反而容易发现。实时成像的图像显示载体是显示器，对于某些细微的线性缺陷（例如细微的未焊透）的分布方向与显示器扫描线平行时可能较难观察到，而对于底片的中间位置来说，则较易观察到。
兰州三磊电子有限公司是国内最早专业从事Ｘ射线数字成像设备开发、生产和销售的高科技企业，拥有一支由博士、研究生等组成的高水平研发队伍。公司成立13年来，坚持走产学研相结合之路，注重技术创新和自主研发，先后完成3项具有国际先进水平的科研成果，获得了7项专利授权，倡导并参与制定了2项国家标准。产品广泛应用于航空航天、军工、锅炉压力容器、钢管制造、长输管线检测、核工业、汽车、电力电子等多个行业。
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