水泥厂有机废气回收治理办法水泥厂异味净化装置

水泥厂有机废气回收治理办法水泥厂异味净化装置   杨一  15720217723

有机废气回收办法    水泥异味净化    有机废气治理办法

处理风量 80000m3/h 滤袋数量 共432个，分6仓，12室，每室36个 滤袋总过滤面积 3391m2 过滤风速 0.4m/min 除尘器本体结构 混凝土砖墙结构 清灰方式 自动反吹缩袋清灰 设计除尘效率 99.70% 除尘器阻力 ＜80mmH2O① 清灰反吹风量 8300m3/h 反吹风风压 120～160mmH2O①
二、运行说明与主要技术经济指标
该除尘器经过一年的设计、制造、安装、调试后，正式投入运行，取得了圆满的效果，完全达到原设计指标。排放浓度53～139mm/m3，除尘器效率为99.5%～99.8%，漏风量约为10%。除尘器的运行结果见表。
进出口 测定次数 风速/(m/s) 烟气含湿量 风量 含尘浓度(标准状况)/(g/103m3) 小时排放量/(kg/h) 除尘效率/% 备注 工况/(m3/h) 标况/(m3/h) 进口 1 10.95 7.01 44560 26156 29.599 774.29 99.53 　 2 11.31 8.29 46043 26759 29.196 781.26 99.67 　 出口 1 13.59 8.67 45468 28513 0.1397 3.9834 99.66 两状态清灰 2 13.25 7.16 44342 28624 0.0954 2.7308 99.72 三状态清灰 3 13.44 7.29 44966 28063 0.1006 2.8231 99.7 两状态清灰 4 16.05 9.06 53709 32884 0.0841 2.7656 99.72 清灰后 5 13.96 7.42 46721 29123 0.0878 2.5556 99.7 三状态清灰 6 11.24 8.36 37616 23554 0.0818 1.9267 99.72 清灰后 7 13.98 7.32 46766 29187 0.0533 1.5556 99.72 清灰前 8 14.36 8.46 48046 29678 0.0758 2.2496 99.74 清灰前

玻璃纤维袋的使用寿命，原设计要求为平均一年，而该除尘器自投产后，除个别更换外，大部分尚在使用之中。累计平均寿命达到两年。
该厂窑尾除尘系统在改造前，烟尘排放量(标准状况)一般在29g/m3。每天向外排放的粉尘约20t。经过改造后，基本上全部收下来入库，与生料掺和搅料可全部入窑。这样，每年可回收粉尘的价值约17万元，加上排污费12万元，则该厂每年少支出29万元。
除尘系统改造总投资约45万元，改造后，运转一年半即可回收全部投资。
三、工程设计特点与经验体会
①在预热锅炉干法窑尾采用玻璃纤维袋式除尘器是比较合理、经济的。与电除尘器相比，无须增加增湿塔；而与分解炉等预热器窑相比，无须采用降温措施。所以，这种除尘装置推广较快。
②采用微机自动控制具有显著特点。
a、控制系统具有定时清灰和定阻清灰两种功能，对稳定系统阻力、减少清灰次数、延长滤袋寿命、提高除尘器效率都有利。
b、除尘系统的清灰、卸灰、回灰的一条龙自动控制，提高了自动化水平，节省了劳力，减轻了工人劳动强度。特别是回灰的稳定，给窑灰充分利用创造了条件。
c、修改参数连续、方便、控制精度高，并有阻力记录观察除尘器运行情况，使除尘器系统处于最佳运行状态。
d、软、硬件设计合理，功能齐全，定阻检测异常时有声、光报警及内容显示。同时，还具有较强的现场抗干扰能力，使这套装置能长期在现场较恶劣的环境下工作。
③该厂由于是老系统改造，受设备、地形限制。管道布置不尽合理，使系统的阻力增加，并使窑尾袋式除尘器没有达到微负压排气的原设计要求。加上限期停产治理，压力大，在安装过程中，也与设计有出入。否则除尘效率会更高些。

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