供应铬不锈钢焊条
铬不锈钢焊条简明表
牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
G202 E410-16 E410-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氢型 DC+ 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
G217 E410-15 E410-15 低氢型 DC+ 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
G307 E430-15 E430-15 低氢型 DC+ 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
铬不锈钢焊条使用说明:
执行GB/T983-1995标准
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
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