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在深孔钻加工中最长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：

1. 加强导向以减小钻孔偏斜

2. 适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

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3. 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动;太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

4. 提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。

5. 控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。

6. 在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。

7. 在进行深孔钻加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

     数控深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

数控深孔钻

一、操作人员的专业性。深孔钻是一种比较复杂的精细化设备，对于操作人员的专业性有着较高的要求，正是因为如此，行业内规定深孔钻的操作人员必须要经过专业的资质审核考试，只有通过资质考核获得了相关的操作许可之后才能够正式上机工作。这是出于安全施工以及专业施工需要而进行的资质审核，具有重要意义。

二、施工前的维护工作。在使用深孔钻进行正式施工之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，重点是设备的运行系统的状态以及相关配件的状况，包括钻头、锥柄等等。操作人员需要根据具体的加工需要来安装钻头，需要使用专业的工具在专业的操作下完成。 　　三、异常状态的处理。当深孔钻在运行过程中发生异常的时候，操作人员需要在时间切断设备的电源，然后在保持现状的情况下对设备进行相关的检查工作以尽快找出“病因”。

数控深孔钻机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台较大载重可达17吨。本机采用先进的数控操作系统，钻孔效率高，比一般摇臂钻床的速度快6倍以上，同传统的摇臂钻床相比，深孔钻有独特的优越性。

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。我们始终坚持以质量求生存，以科技求发展的宗旨，不断开拓、努力、创新，以塑造卓越的产品，提高实力形象，完备市场体系，竭诚为广大用户提供完善的售后服务，真诚希望与国内外广大用户携手合作，共创新的辉煌。

　　中捷公司专业生产数控深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。经过多年的研发改进，推陈出新，产品在操作的人性化设计、加工的精密度、机床的稳定性等技术性能方面均处行业领先水平。产品以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造经济效益。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。　　

     我们始终坚持以质量求生存，以科技求发展的宗旨，不断开拓、努力、创新，以塑造卓越的产品，提高实力形象，完备市场体系，竭诚为广大用户提供完善的售后服务，真诚希望与国内外广大用户携手合作，共创新的辉煌，欢迎广大新老客户来电咨询。