万向节、转向节等汽车铸件披锋毛刺打磨机
汽车万向节、转向节等转向系统零配件损耗大,市场需求量,而且对精密度的高度较大,由于近几年大批量的加工造成不少工厂存在严重的加工问题,人工作业的效率已经不能满足市场需求量,而且其加工成本越来越高,使得很多工厂难以维持现状,为了改善国内大批量铸件的加工能力,大连誉洋工业智能有限公司研发了一款高智能数控智能打磨设备,高刚性机械结构和自动化操作效果,能够提高加工速度和效率,大批量快速加工,满足庞大市场需求,同时编程操作、自动化控制调整误差,确保复杂部位的加工精密度,符合市场需求标准。
此款智能打磨设备由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴,工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒,机床在加工零件的同时,可以在机床外装卸零件,大大提高了工作效率。兼顾高刚性,高效率,高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用,同时也适用专业铸造厂。可以允许的最大工件直径为400mm,高度为290mm,重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。
誉洋打磨设备可适用于多个领域,实现一机多用,节省设备成本,其操作简单,只需更换不用夹具、刀具和加工程序即可。如:飞轮壳、活塞、曲轴、轮毂、凸轮轴、缸体、涡轮壳、电机壳、发动机壳、万向节、转向节、锅具、水龙头、泵体、管件、水槽、门把手、阀门、厨具卫浴五金件、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、玻璃、陶瓷、手机外壳、木材家具、装饰石材.....等中小型金属、非金属工件表内外披锋、毛刺、飞边打磨。
设备采用了智能编程技术、智能控制系统、智能视觉系统、激光检测系统,可进行程序数控操作,自动运行加工操作,全自动化替代人工完成数据收集、分析以及自动调整加工误差,加工同时进行这一系列操作,节省中间操作时间和人工成本,确保整个加工过程顺利完成。
设备本身采用优质合金材质组合而成,其刚性结构强,有效加工时间长,能够降低单件加工成本,同时其抗振能力强,可减少加工振动对效率和精度的影响。
采用进口金刚石刀具和磨轮,其耐磨性能强,结合控制系统的自动优化,可以降低刀具的损耗,提高单件加工时间。
针对复杂工艺铸件不同部位的加工尺寸大小,采用灵活的多刀式结构,可根据不同部位的大小选择合适的刀具进行打磨,一次性装夹完全全部边角、内外披锋、毛刺清理,提高打磨效率,减少换刀次数和损耗。
考虑工人操作的安全和加工环境的健康程度,在设备加工区域配置安全外罩,能防止废屑飞出伤害工人身体,同时还可配置自动排屑系统,清理打磨废屑,减少加工环境中的粉尘。
为提升加工速度,采用进口大功率电主轴,其运转速度快,可爆发惊人打磨速度,提高单位时间打磨次数,加快打磨速度。
工程师创新的双工位转台设计可减少上下料时间,此装置可在加工同时上料到独立安装的托盘中,待上一件完成打磨后,由旋转台快速将新的工件送至加工中心,此过程仅需4S,省去上下料中间时间,提高设备利用率。
此款智能打磨机器人拥有自动化操作、速度快、效率高、精度高、刀具损耗低、单件加工成本低、一机多用、安全操作、污染少等优势,可满足不同工厂的不同加工需求,提高加工能力。
大连誉洋工业智能有限公司还有更多智能化加工设备,可以解决加工件切割、打磨和抛光不同的加工需求,根据具体的加工件定制合理的加工方案,配置最优加工设备,提高工厂自动化操作水平,改善加工现状,满足各种加工需求。
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