高精度卧式加工中心，双工作台卧式镗铣加工中心

双工位卧式加工中心详细信息:

HMC系列双工位卧式加工中心主轴转速高，刚性强，扭矩大。主轴配有冷却循环系统，双工作台自动旋转交换，减少辅助时间，提高效率。该系列机床性能完善，精度稳定，适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面，是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

一、主要特点

HMC630卧式加工中心，是我公司最新开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下：

1、先进的机械设计

采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。

主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。

2、主传动系统兼顾高速中载

本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱（1：1与1：4）两档变速，并通过齿型皮带传动到高速主轴部件，主轴无级变速范围广，最高转速达到6000rpm，低速恒扭矩还能达到382NM/470NM（连续/30分钟）

采用单独的油冷却系统，对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。

机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。

3、结构刚性良好

机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度树脂合金铸铁材料，具有极佳的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。

机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。

4、传动性能优越

传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。

三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。

滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。

三向进给均采用滚柱直线导轨副，滑块采用最先进的自润滑环保方式。

5、双工作台提高加工效率

伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，端齿盘360×1⁰定位。工件最大承重达1.2吨。

工作台为可回转交换的双工作台形式，机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡，大量缩短机床辅助工作时间。

6、换刀稳定可靠，刀库容量充足

采用台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库，凸轮机构传动，换刀准确可靠，换刀动作简单，换刀速度快。

刀库容量达40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间，可进行高效率的连续加工。

7、进口零部件的大量采用，确保了机床的高精度和高可靠性

包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口，包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口，确保了机床的高精度和高可靠性。

8、机床操作宜人性良好

采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。

符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。

大流量强力冷却和冲屑系统，满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求，且配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便。

9、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠

采用FANUC Oi-MD控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。

标准配置：

FANUC  0i  MD  40把链式刀库    自动排屑系统

选择配置：

西门子828D数控系统

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