钢筋套筒攻丝机生产厂家
性能
DGS--40型套筒专用攻丝机，能使螺纹套筒攻丝一次成型，其螺纹精度优于JG163--2004规定的6H精度要求，并且能实现按所需的直径和长度一次攻牙成型。本机采用外给切削液装置，其冷却液和润滑效果较佳，加工一种规格的套筒，只需调换丝锥柄套，便能连续加工大量同规格螺纹套筒，操作程序大为简单，提高了成产效率，本机可根据施工现场工艺需要以及其它需求进行正反丝螺纹和变径螺纹的加工。
使用方法：
加工前后的准备
机床安放应平稳，机床主轴轴心线与工作平台应处于垂直位置：
机床使用时外壳必须可靠接地，380V供电处应设有三相漏电自动保护开关：
清除机床的附着物，检查各连接附件是否松动，提升机构是否安全可靠：
检查减速机体内油位是否达到游标线，未达到需注入N220极压工业齿轮油至油标线。
使用两周后更换新油，油位高度应处在油标或油针中线位置，机床各摩擦部位加润滑油：
按1:50调匀冷却液并倒入水盘中，流入冷却液箱，冷却液用量约1.5升：
每班加工后应检查清理机床内剩余铁屑，给各润滑机构注入润滑油，切断主电源
空车试转
安全接通电源，检查冷却水水泵工作是否正常
按顺序启动电源按钮，检查电器控制系统工作是否正常
注意事项
冷却液体必须用水溶性冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用油代替。
无冷却液时严禁加工套筒丝牙。
待加工的钢管端部都应平整，必须用锯床下料。
在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防丝锥牙形崩裂。
转轴提升机构应定期清理干净并涂油，每班开机前应试机是否安全。
铁屑应及时清理干净。
冷却液体箱半月清理一次。
减速机应定期加油，保持规定油位。
套筒专用攻丝机床应定期进行保养。
机壳必须可靠接零或接地。
套筒攻丝机操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，
非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
5、操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
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