摇臂钻床（3032、35、40、50、63、3080）摇臂钻
Z3040×13摇臂钻床参数与图片

Z3040×13摇臂钻床性能:机械加紧,机械变速,自动升降,自动进刀,定程切削.
  
主  要  参  数  与  图  片
最大钻孔直径:40mm  
主轴中心线至立柱母线距离：360-1300mm
主轴端面至底座工作面距离：260-1300mm
主轴行程:200mm  
主轴锥孔:莫氏4号
主轴转速6级:75,130,240,380,660,1200  
主轴进给量:0.1-0.25  
主电机功率:2.2kw  
升降电机功率:0.75kw  
净重:1800kg
机床外形尺寸：1800×810×2300mm

机床的调整
（1）进给保险离合器的调整
                  打开主轴箱左侧小盖，调整M8螺钉，使弹簧压力增加或缩小，从而使主轴进给抗力达到规定值，本机构在出厂前已由厂家测定完毕并加以漆封用户不可轻易调整，若确需调整需由有钻床使用经验的专业人员进行。若非如此而造成损坏零件事故由用户自己负责。
（2）主轴平衡力的调整
                  卸下摇臂外端限位块，将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止，用工具蹩住弹簧盒，卸下限位螺钉，旋转弹簧盒至适当位置后使用螺钉限位，试验平衡情况至适宜为止。
（3）摇臂升降保险装置的调整
                  1）保险装置打滑，摇臂不能正常升降，需卸下壳体后面的观察盖，撬开中间轴上边的止退垫圈，调整圆螺母于合适位置为止（保险扭矩约10-12Nm）
                2）摇臂上升或下降至两极限位置时，保险失灵，如果是摩擦力矩大于电机的最大转矩而失灵，调整螺母，减小摩擦力矩即可。

1.摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。

      2.外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
      3.摇臂沿外柱升降；

      4.主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
      5.主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
      6.摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
      7.主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

摇臂钻床故障分析及检修方法：
1、根据电气控制原理，确定故障发生的范围，从故障现象出发，按线路工作原理进行分析，判断故障发生的可能范围，以便进一步分析，找出故障发生的确切部位。
2、进行外表检查：在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，常能发生故障的确切部位。例如：接线头脱落，接触器KM4或IOd5的触头接触不良或焊牢，接触器线圈烧毁等。
3、利用万用表检查：在对线路设备进行外表检查后，尚未确定或查出故障点。在断电提下，可利用万用表的电阻档检测线路及电器元件是否短路或断路；在通电前提下用万用表的电压档来检测线路的电压值是否正常，三相电压是否平衡,这样就能有效地找出故障点。
4、对检查出的故障应及时修理和恢复：在进行外表检查或利用万用表检查时，发现一处故障排除一处故障，有问题及时修复。如：熔断器FUl或FU2,FU4的溶体熔断，应及时更换，接触器KM4或1015的触头接触不能正常分断及闭合，要进行正确修理和恢复。修理一处保证一处畅通，切忌拆东修西扩大故障范围。