立式钻床系列，立式钻床结构，钻床型号，立式钻床设计
立式钻床主轴出现轻重不匀故障原因
（1）主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。应调整变速箱位置，重铰定位销孔，使花键套与主轴中心重合。
（2）主轴花键部分弯曲。应校正花键弯曲部分。
（3）主轴套筒外径有变形或咬痕。若有咬痕，则用油石修整。因装配轴承而使主轴套筒的外径变形，则修整主轴套筒。假如由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大，则需按套筒的尺寸重新更换箱体套。
（4）主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。应修整主轴套筒齿条与其相啮合的齿轮，保证啮合正常。
立式钻床不同种类：
加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
①排式钻床：一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。
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