主要技术参数

CK6136D

床身最大工件直径

360mm

工件最大加工直径

200mm

最大工件长度

750mm/1000mm

最大切削长度

600mm/850mm

床身宽度

312mm

刀杆截面

20×20mm

主轴转速范围

独立主轴（无级变速）：100-1600r/min

二挡变速（档内无级变速）：

25-1600rpm

（Ⅰ65-1600 Ⅱ 66-660）

主轴通孔直径

52mm

主轴端部形式

ISO(GB)C6

主轴孔锥度

MT6

进给速度 X/Z

X:3m/min  Z:4m/min

快移速度

X:4m/min  Z:6m/min

尾座主轴最大行程

100mm

尾座主轴直径

Φ60mm

尾座顶尖行程

90mm

尾座套筒锥度

MT4

电机功率

5.5kw

包装尺寸

长度 750

2100×1350×1700mm

长度 1000

2300×1350×1700mm

重量

长度 750

1300kg

长度 1000

1400kg

一、机床生产参照国家标准：
JB／T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》；
JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》。
二、机床概要：
CK6136D系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产知名品牌，符合CE或国内3C认证。机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。
三、机床的优点：
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度312mm，床身导轨淬火深度达到3mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用日本河谷集中润滑，床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：20x20mm。可选配六工位电动刀架。

四、主要部件介绍：
1、床身：
采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，上部宽度为312mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱：
主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为二档无级变频调速，速度范围为21～1600r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。
3. 车削主运动
主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现21～1600rpm（正反转）手动二档无级调速，主轴电机功率为AC5.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。
X向丝杠直径20mm，Z向丝杠直径40mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座：
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。
6.卡盘
机床配置呼和浩特产200mm手动三爪自定心卡盘或液压卡盘。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。
五、数控刀架：
常州亚星产立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。机床采用KND1000Ti-A、GSK980TDC或FANUC 0i-mateTD车床控制系统。GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。系统程序容量： 40M、384个程序（含子程序、宏程序）；支持编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除；程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程；程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套。系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

六、机床的精度：
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度（X/Z） 0.03/0.04 mm
重复定位精度（X/Z）  0.012/0.016 mm
圆度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
七、机床工作环境：
环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

八、随机附件及工具清单:

序号

名称

规格

数量

备注

1

三爪卡盘

K21200（QT）

1件

2

三爪卡盘法兰

Φ200

1件

3

顶尖

莫氏GB9204.1-88

2件

4

锥度中间套

莫氏6＃4＃ S76-1

1件

序号

名称

规格

数量

备注

5

双头呆扳手

8×10，12×14，17×19，

22×24        S91-1

4件

6

方套筒扳手

14             S92-3

1件

7

钩形扳手

28-32，34-42，85-105，

110-130       S93-1

4件

8

内六角扳手

4，5，6，8，10  S91-7

5件

9

螺丝刀

150

1件

10

机油枪

YK100

1件

11

地脚螺栓

M16×34  GB779-76

6件

12

螺母

M16     GB6171-86

6件

13

垫圈

16     GB95-85

6件

14

机床垫铁

6套

序号

名 称

规格或标计

数 量

备 注

1

中心架

1套

2

跟刀架

1套

序号

名称

数量

备注

1

使用说明书

1套

2

合格证明书

1套

3

装箱单

1套

4

自动润滑系统说明书

1套

5

数控系统说明书

1套