链条炉排的外形好像皮带输送机 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自 前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自 由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次 完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排

链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉。炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽 幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻 铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结 构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。

2. 横梁式炉排

横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的 横梁。炉排片装在横梁的相应槽内 , 横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装 置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。

横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。

3. 鳞片式炉排

鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结 构 ) 组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬 管等元件组成的链条串在一起 , 炉排片通过夹 板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条 之间的距离保持不变。

鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条 不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉 排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性 结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。

链条炉排：单12mm 双15.5mm 单18.5mm 双18.5mm 单24.5mm 双24.5mm 双26mm 单32mm

四爪炉排：185mm 220mm 230mm 240mm 245mm 252mm 265mm 275mm286mm 296mm 320mm 330mm 350mm 370mm 380mm 396mm400mm

活芯炉排：200mm 203mm 220mm 228mm 231mm 237mm 235mm 245mm 250mm 255mm290mm;

鳞片炉排： 288mm 301mm 311mm 315mm 318mm 325mm 330mm 340mm 365mm 368mm 395mm

三爪：112mm118mm120mm 135mm 150mm 155mm 165mm 200mm

横梁炉排；节距（140/145/160/165/170）

五孔中夹板 左右夹板 六孔左 右 中夹板 七孔左 右 中夹板 八孔左 右 中夹板

主动片：0.85kg 0.9kg 1.00kg 左右边主动片：大边 中边 小边
链轮 4-65齿链轮

十字刮板（宽：275mm 360mm 460mm）

链条 14 mm16 mm18mm

煤闸板（80mm 90mm 1m 1.1m 130m 1.36m 146m 150m 160m 170m 176m 2.2m2.4m）

鳞片式锅炉的常见故障及处理办法

一、炉排烧坏
原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。
二、炉排跑偏
原因：1、前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直；2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直；3、各链条长短不一致；4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致；5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均；6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把炉排挤向一边。
处理方法：1、测量调整；2、更换不合格的零部件；3、找出链条长度不一致的原因，并予更换；4、调节前部两侧调整螺母；5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴；6、修理或更换挡风铁。
三、掉炉排片
原因：1、炉排片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致；2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落；3、炉排片两端小轴磨损严重；4、夹板断裂或孔眼磨损。
处理方法：1、更换不符合要求的炉排片；2、换上合适的节距套管；3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。
四、炉排卡住停转
原因：1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住；2、组装炉排时拉杆的长度控制不一致而卡住；3、夹板与炉排片之间转动不灵活，在运行中炉排片自动落下被老鹰铁卡住；炉排片太短，夹板挡铁不能托起炉排片，致使炉排片掉下两夹板之间而卡住；4、煤中的金属杂物或焦渣卡住；5、炉排断裂或夹板上的销子脱落卡炉排；6、炉排梁弯曲；7、大轴轴瓦缺油；8、检修质量不良，前后轴不平行，使炉排跑偏；9、变速箱故障，使炉排停走。
处理方法：根据故障原因，进行修理。定期检修时，一定要保证质量。
五、老鹰铁被掀起或烧坏
原因：1、炉排片前后交叠时错开，将老鹰铁掀起；2、煤的灰熔点低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和炉排上，造成排灰困难，将老鹰铁拉起；3、由于运行操作不当，使火位移后，将老鹰铁烧坏。
处理方法：换用质量好的炉排片，改善操作，加强运行管理。
六、炉排片下陷和挤断
主要原因是炉排片与夹板接触处磨损或断裂。处理方法是更换夹板或炉排片。
七、炉排起烘
原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。