金属点焊机，电阻点焊机，脚踩鸡笼点焊机
本厂专业生产各种点焊机、对焊机、钢筋直螺纹滚丝机、气动点凸焊机、排焊机、缝焊机等，本公司承诺全国免运费，自收到定金之日起两日内发货，定做机型五到七日内发货。
主要用于点焊低碳钢板，也可用于不同金属厚度板材，元钢与元钢、元钢与钢板的点焊。
（一）使用方法  
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
        2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
        3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
        （1）焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
        （2）焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
        （3）电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
        （4）电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
  δ≤1.5mm时，电极接触面直径，  2δ＋  3    (mm)
  δ≥2mm时，          电极接触面直径，  1.5δ＋  5    (mm)
        δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
    电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
          （5）焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距  A  ≌16.1δ（毫米）
（二）焊机安装与维护  
        焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V  兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5  兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。
        焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在  0.15--0.2MPa  进水压力下供应  5--30  ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的  5%  ，初始电压不能偏离电源电压的±  10%  。
        焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
        新焊机开始使用  24    小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。
        焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头。
（三）故障现象与排除  
1  、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
              a  检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。
              b  检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
        2  、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
              a  检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
              b  检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
        3  、焊接时出现不应有的飞溅：
              a  检查电极头是否氧化严重。
              b  检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
              c  检查调节开关是否档位过高。
              d  检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确  。
        4  、焊点压痕严重并有挤出物：
              a  检查电流是否过大。
              b  检查焊接工件是否有凹凸不平。
              c  检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
        5  、焊接工件强度不足：
              a  检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
              b  检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
              c  检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
              d  检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
              e  检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
      6  、焊接时交流接触器响声异常：
              a  检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压  300  伏。
              b  检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
              c  检查网路电压是否太