可来回移动的点焊机，便携式点焊机
一、使用方法：
        该焊机应该固定或放置于通风、少尘、不潮湿的环境中，焊机外壳必须接地后方可使用，接地线应符合安全接地要求，接地电阻应小于  6  欧，以保证焊机的正常使用和操作者的人身安全。二次输出端的一个端子也应该与接地线连接，否则当设备漏电时有可能对操作者造成人身伤害。
        焊机的电源输入线进线侧在焊机正面的下侧，因焊机使用功率比较大，建议电源线使用不小于  6mm2  （  25KVA  ）或  10mm2  (40KVA)  的铜质导线，当使用铝质导线时截面积更应加大，并单独使用一块不小于  60A  的刀闸开关作为设备的总电源开关，保险丝的容量不小于  60A  ，设备不使用时应拉下闸刀开关。
        焊机的焊接输出侧，在焊机的左侧或右侧的机箱面板上，其明显的标志是有两个方的铝母线输出端，并在输出端下侧贴有输出标志。根据焊钳工具不同，将焊钳或接地夹的两条输出引线用螺丝固定在两个接线端上，另一端引线连接焊钳或接地夹。因焊机为交流输出，故两个输出端可以随意接线，不用区分极性和上下位置。当采用单极焊钳焊接时，接地夹一定要与设备接地线接好，防止发生意外。当采用双极焊钳时，两个输出端的任何一个也要与设备接地线连接，此点      必须加以重视。
设备连接好以后，就可以合上电源进行试焊了。合上电源开关焊机正面的电源指示灯应亮，按下控制器电源开关，控制器上电源指示灯也应亮，此时焊机已经处于等待工作状态。试焊时根据工件大小类型不同应该选用合适的焊接规范，当无把握时应先选比较小的焊接能量和比较短的焊接时间，以免焊接参数太大烧坏工件和焊接电极。焊接时应先压紧工件，并施加一定的压力后按下焊钳的控制开关，此时焊机会按预定的焊接时间和焊接电流进行自动焊接，焊接时间与控制开关的按压时间无关，待焊接过程完成后方可将焊接电极移开工件，这样就完成了一个焊接过程。
        有关  KD2-160A  型焊接控制器中焊接时间及焊接能量调节请参阅相关产品的使用说明书，此处不再详细介绍。
二、使用注意事项：
        1.  焊接设备一定要正确接地后再使用，以保证设备正常工作和操作者的人身安全。
        2.  焊接工件时一定要先压紧、后焊接，焊完后再把压紧力逐渐减小，否则有可能击穿烧坏工件或者焊接电极，降低设备的使用寿命。
        3.  焊钳中没有放置工件时不能进行电极的短路空焊操作，否则会因电流过大损坏焊接电极及焊接设备，当电极烧损严重时应及时进行修整和更换。
        4.  调试时焊接能量旋钮必须缓慢调节，用力不能太大太猛，否则容易损坏调节电位器，甚至烧坏整个控制电路板。
        5.  在焊接较大的工件时，切勿超过设备的额定容量太多和额定负载持续率，以保证设备的正常运行减小设备故障。
        6.  控制器面板上的保险管容量为  0.5A  —  1A  ，切勿自行加大和采用不合适的材料代用，否则当设备出现故障时不能起到应有的安全保护作用，容易损坏设备内的控制装置。
        7.  因焊接输出回路电流达几千安培，焊接输出与焊接电缆相连的接触面及焊接电缆与焊钳、接地夹之间的接触面，焊钳与焊接电极之间的接触面都要定期进行检查和打磨处理，不能有灰尘、氧化、生锈和电腐蚀，否则会降低设备的输出功率，焊接工件时焊不住或者焊不牢。
        8.  当焊接工件的焊接功率很大时，为保证焊接设备的正常运行和延长焊接电极的使用寿命，焊钳最好能通水冷却。
        9.  设备出现技术故障，一定要有合格的工程技术人员进行检修，用户在无维修条件的前提下切勿自行检修，否则会造成更大的技术障碍，给用户带来更大的经济损失。用户应妥善保管好有关技术资料，以利用出现技术故障时进行检修。