精品供应石油钻杆耐磨带堆焊机厂家
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石油钻杆耐磨堆焊机
应用技术讨论
1.焊接设备要求
(1)选用直流等离子粉末堆焊机，电流为200A—280A，电压为22V—28V；(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调；(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90mm，可调，摆幅为15—40mm，可调； (4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动； (5)焊机送粉机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送粉速度为6—12mm每分钟，可调。
2.敷焊工艺 针对镍基耐磨带我们探索出一套敷焊工艺参数：焊接电流230—280A、送粉速度6—8mm每分钟、焊机摆频40一50每分钟、敷焊速度120—130mm每分钟、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90°和保护气流量5—8L每分钟。按以上焊接参数敷焊，新型耐磨带合金焊粉敷焊质量可达到以下技术要求： (1)焊接过程稳定，送丝平稳； (2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑；(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整；(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。
石油钻杆耐磨堆焊机
适用性评定
1．新型耐磨带对钻杆接头的保护 我们于2011年9月5日和l0月25日对钻杆耐磨带使用情况进行了实地检查，钻杆在钻进过程中无异常情况，钻杆耐磨带外观质量良好，无脱落、掉块。在钻井进尺2100m时，镍基由原始耐磨带平均厚度2．1mm变为剩余平均厚度1．97mm，磨损率为6．2％，而Fe一50合金粉末耐磨带由原始平均厚度2．0mm变为剩余平均厚度1．84mm，磨损率为8％。在钻井进尺4290m时，NI60由原始厚度2．1mm变为1．73mm，磨损率为17．6％；而Fe一50合金粉末的耐磨带由原始厚度2．0mm变为剩余厚度1．58mm，磨损率为21％。由此可见，在同等钻井条件下，NI60耐磨带材料磨损率低于Fe一50合金粉末磨损率。NI60耐磨带损率比平均值高，这是因为耐磨带表面粗糙凸起在第一口井时全部磨光，随后耐磨带参磨面积增加且光滑，磨损率下降。 2．NI60耐磨带对套管的保护 室内台架试验表明，NI60耐磨材料性能与国外进1：3材料相当，对套管的磨损远小于其它耐磨材料，它与套管的作用相当于轴承面作用于套管内壁，摩擦阻力、扭矩大大减小，从而减轻了套管磨损，使套管得到有效保护。这对于水平井和大斜度井尤为重要。
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