空压机系统节能改造原理是什么
空气压缩系统节电改造原理
1、节电原理简介
变频技术及最新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压缩气体压力值控制空压机马达转速，将气压维持在所需的压力值上，将平时不必消耗的能量节省下来，从而达到节电的目的。
系统采用连续的程控，不存在频繁启动时的大电流冲击现象，可有效保护电网。
2、改造要求
现厂方供气系统共有压缩机四台，其中两台37KW始终工作，另55KW和45KW根据供气情况在不同的时间段内投入使用。厂方要求，空压机供气采用恒定压力供气，供气气压范围为0～1MPa；除两台37KW空压机全频（工频）工作外，另外55KW及45KW可切换投入工作，其运行频率根据所需气压受控运行。
3、控制方式
控制系统工作原理图详见下图。
由图可知，纳入系统运行的有1台55KW空气压缩机（1#泵），1台45KW压缩机（2#泵），2台37KW压缩机（3#，4#泵）。其中两台37KW工频运行，不能调速，另两台由变频器调速。根据该厂空压机的具体情况，电动驱动变频器选用55KW变频器，可适应55KW和45KW两台空压机使用。
为实现输气管道上的恒压供气，在输气总管上安装了一个压力变送器，将管网里的压力变换成4~20mA信号送到智能型自整定PID调节器。PID调节器将其输入的4~20mA信号变成0~10VDC的电信号，控制变频器的输出频率及输出电压，从而改变电机的转速。系统工作时，3#、4#泵工频运行，如管网压力不够，变频器控制2#泵开始工作，若工作到工频状态时管网上压力仍不够，变频器自动切换到1#泵，使其变频运行直至管网所需压力；当管网压力过高时，1#泵停止运行，变频器自动切换到2#泵，若仍过高，则2#泵停止工作，仅3#，4#工频运行即可。从而使总管的气压基本恒定，达到恒压供气的目的。
当压缩空气的消耗出现较大的变化，系统压力达到设定的最大值或最小值时，装于输气总管上电接点压力表将检测到的信号送入逻辑切换控制器，作为系统投入/切出工频机组的一个重要条件（但不是唯一的）。当系统需要投入工频机组时，系统首先综合判断哪一台机组处于准备就绪状态（STANBY），然后发出报警信号，经延时后则执行起动命令；压力过大而须停机时，不必人工干扰，系统直接发出停机指令，使机组停机。
综合效益分析
可最大程度上降低空压机的耗电量，由于实现了无级调速控制，空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经加装空压机节能控制器进行节电改造后，我们预计总体上的节电效果一般可达到20%～50%，有些空压机可达到更高的水平。
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